TD42 热动力式蒸汽疏水阀

TD42

TD42 热动力式蒸汽疏水阀

TD42 是一种可维护的热动力式蒸汽疏水阀,配有内置过滤器和螺纹连接,可在其规定的压力、温度、压差和背压限值内用于蒸汽、空气或冷凝水/水工况。

用于高压蒸汽系统的 TD42 热动力式蒸汽疏水阀

斯派莎克 TD42 是一种可维护的热动力式蒸汽疏水阀,用于在规定的运行条件下从蒸汽系统中排出冷凝水,同时阻止蒸汽泄漏。其不锈钢阀体、螺纹连接和内置过滤器,使其成为需要可维修型疏水阀,并且安装团队需要接近过滤器和阀座部件以进行检查或清洁时的实用选择。

作为热动力式蒸汽疏水阀,TD42 用于明确规定的工程工况,而非可不受限制地用于所有流体工况。官方安装说明将《压力设备指令》第 2 组中的蒸汽、空气以及冷凝水或水列为预期流体组。如果考虑使用其他流体,则在选型前必须与制造商核实材料兼容性、压力、温度以及故障后果。

TD42 的设计用途

热动力式蒸汽疏水阀根据冷凝水和蒸汽不同的压力与温度特性作出响应。运行时,TD42 以喷放式动作,在比蒸汽饱和温度低几度的温度下排出冷凝水。这一工作原理决定了选型审查中必须包括出口布置、排放安全和背压检查。在规划出口时,这种排放特性非常重要:排放点必须安全,周围管道和人员防护必须能够适应排放所伴随的噪声、振动和高温流体。

该疏水阀适用于蒸汽主管排水以及处于其压力、温度、压差和背压限值内的其他冷凝水排放工况。它不能替代控制阀、减压装置或安全装置。上游系统仍需采用适当的隔离、保护和冷凝水排放设计。正确选型的疏水阀只是安全、高效蒸汽系统的一个组成部分。

对于审查整体选型的工程师,蒸汽疏水阀选型指南提供了更全面的背景信息。TD42 页面仍将重点放在该单一型号以及订购前必须核实的条件上。

配备内置过滤功能的可维修结构

TD42 将疏水阀阀体和过滤器集成在一个组件中。内置滤网在阀座区域之前提供一道过滤,而可拆卸阀盖和过滤器盖则便于进行计划性维护。这种布置在调试和维护期间非常实用,因为无需将整个疏水阀作为一次性装置处理,即可抽出、清洁或更换滤网。请勿将其与管路中其他位置安装的独立蒸汽过滤器和滤清器混淆;TD42 滤网是疏水阀组件的一部分。

官方材料数据表明,主要承压部件和工作部件采用不锈钢:阀体采用 ASTM A743 Grade CA 40,阀盖和过滤器盖采用 AISI 416,阀片采用 BS 1449 420 S45,过滤器滤网采用 ASTM A240 316L,过滤器盖垫片采用 BS 1449 304 S16。这些材料牌号应保留在采购记录中,并根据实际流体和系统环境进行核实;它们并不意味着可以忽略腐蚀、污染或温度兼容性。

可选配铝制保温罩。其用于减小风、雨或较低环境温度导致的过度散热影响。过滤器盖还可安装内置 BDV1 或 BDV2 排污阀,或者按照规定在盖上加工 3/8 inch 螺纹连接,并采用合适的堵塞布置。由于选件会影响安装配置和可用维护空间,因此应在订购时予以确认。

压力、温度和背压范围

TD42 的阀体设计条件为 PN63。其最大允许压力为 100 °C 时的 63 bar g,最大允许温度和最高工作温度为 42 bar g 时的 400 °C。建议最大工作压力为 42 bar g。这些数值是有条件的限值,并不表示可以在任意压力和温度组合下运行:必须同时遵守官方图表中的压力/温度关系以及阴影禁用区域。

规定的最低允许温度和最低工作温度为 0 °C。技术资料建议,对于更低的工作温度应咨询制造商。实现正常运行所需的最低工作压差为 0.25 bar g。压差是推动冷凝水通过疏水阀的可用压力,因此必须在实际工作点进行核实,包括启动和低负荷工况。

背压同样重要。在任何运行条件下,最大工作背压不得超过上游压力的 80%;超过这一比例,疏水阀可能无法关闭。该检查必须包括回水总管、排入回水系统的其他疏水阀、提升高度、控制阀影响以及任何下游阻力。技术数据还说明,该产品可安全用于全真空工况,设计最大冷态水压试验压力为 95 bar g。不得将水压试验限值与允许工作压力混淆。

选择 斯派莎克 TD42 蒸汽疏水阀:尺寸和工况

对于此处涵盖的 TD42 范围,规定的公称尺寸为 3/8 inch、1/2 inch 和 3/4 inch。连接方式为 BSP T Rp (ISO 7-1) 或 NPT 螺纹连接。应根据实际冷凝水负荷和可用压差选择尺寸,然后确认所选螺纹标准与管道、管件及当地惯例相匹配。这是蒸汽疏水阀选型的核心:仅凭公称连接尺寸无法确定排量或适用性。

在下达订单前,应记录正常和最大入口压力、启动压力、工作温度和最高温度、最小压差、预期背压、冷凝水负荷、流体工况、连接标准及排放布置。还应检查是否需要可选保温或排污装置、是否需要下游止回阀,以及是否有足够的空间拆卸阀盖和过滤器滤网。因此,在最终确定连接选项之前,应根据完整运行工况审查 斯派莎克 TD42 的选型。

TD42 蒸汽疏水阀的安装和系统集成

TD42 应以热动力元件处于水平面且阀盖位于顶部的方式安装。安装说明建议在疏水阀前设置一小段集水支管。上游和下游隔离阀可确保安全检查、清洁或更换疏水阀。缓慢开启这些阀门,直至达到正常运行条件,然后检查是否泄漏以及运行是否正常。

当冷凝水排入封闭回水管路时,如果可能发生回流或背压,建议安装下游止回阀;可针对该回水管路要求审查合适的蒸汽止回阀。当向大气排放时,排放口必须终止于安全位置;安装说明警告排放流体的温度可能达到 100 °C。建议为大气排放安装蒸汽扩散器;如果需要测试运行状态,可考虑使用视镜或 Spiratec 系统。视镜应安装在喷放动作式疏水阀下游至少 1 m 处。

管道审查中应考虑排放特性和水平安装方向,而不应留到最终安装阶段才处理。不要通过强制调整管道对中来支撑疏水阀,并应考虑连接系统产生的外部应力。安装人员仍需负责减小这些应力,并提供安全通道、照明、起吊装置和防护装备。

维护空间和订购检查

进行 TD42 蒸汽疏水阀维护时,在供汽管路和回水管路已隔离、压力已安全排放至大气且产品已冷却后,可在疏水阀仍安装于管道中的情况下完成维修。重新装配时,阀体和阀盖的接合面应保持清洁。说明建议使用原厂备件、按要求使用新垫片、合适的工具和适当的防护装备。维修后,缓慢开启隔离阀并检查是否泄漏。

应根据尺寸图中所示的滤网、阀盖和可选保温罩拆卸距离预留空间。不要在阀盖上使用 Stillsons 或类似扳手,否则可能导致变形。维修阀座组件时应更换阀片;如果研磨阀体阀座表面,去除的金属总量不得超过 0.25 mm。正确的拧紧扭矩以及规定的高温防卡剂或二硫化钼润滑脂是维护程序的一部分,而非可有可无的收尾细节。

认证或检验要求必须在订购时说明。该产品可根据要求提供制造商的典型测试报告。因此,准确的询价应包括型号、公称尺寸、BSP 或 NPT 连接、运行工况、可选附件、认证要求和排放布置。这些信息可用于在产品投入使用前,根据 TD42 的技术和安装限值核实最终配置。

TD42 选型摘要

  • 配有内置过滤器和阀体螺纹连接的可维护热动力式蒸汽疏水阀。

  • 目标尺寸为 3/8 inch、1/2 inch 和 3/4 inch,采用 BSP T Rp (ISO 7-1) 或 NPT 连接。

  • 阀体设计条件为 PN63,建议最大工作压力为 42 bar g,最高工作温度为 42 bar g 时的 400 °C。

  • 实现正常运行所需的最低工作压差为 0.25 bar g,最大背压为上游压力的 80%。

  • 热动力元件水平安装且阀盖位于顶部,配备维修隔离措施,并在回水系统需要时提供止回保护。

斯派莎克 TD42 应根据完整运行工况进行指定,而不能只依据目录编号。后续技术表格和安装说明保留了完成该核查所需的详细限值、尺寸、材料、安全条件和维修顺序。询价 斯派莎克 TD42 时,将运行数据和连接标准与型号信息一起保留,可使最终审查更加可靠。

说明

TD42 是一种配有内置过滤器和阀体螺纹连接的可维护热动力式蒸汽疏水阀。

标准

本产品完全符合欧洲《压力设备指令》2014/68/EU 的要求。

认证

本产品可提供制造商的典型测试报告。所有认证和检验要求必须在下单时说明。

尺寸和管道连接

3/8 inch、1/2 inch 和 3/4 inch,BSP T Rp (ISO 7-1) 或 NPT 螺纹连接。

可选附件

保温罩:有助于防止疏水阀受到过度散热的不当影响,例如处于较低环境温度、风或雨的条件下。

内置排污阀:可在过滤器盖上安装 BDV1 或 BDV2。或者,可在过滤器盖上钻孔、攻丝并加装堵头,连接规格为 3/8 inch BSP T Rp (ISO 7-1) 或 NPT。

TD42 热动力式蒸汽疏水阀剖视图,显示阀片和内置过滤器
TD42 剖视图:阀体、阀盖、阀片、过滤器滤网、过滤器盖和过滤器盖垫片。

材料

编号

部件

材料

1

阀体

不锈钢 ASTM A743 Gr. CA 40

2

阀盖

不锈钢 AISI 416

3

阀片

不锈钢 BS 1449 420 S45

4

过滤器滤网

不锈钢 ASTM A240 316L

5

过滤器盖

不锈钢 AISI 416

6

过滤器盖垫片

不锈钢 BS 1449 304 S16

7

保温罩(可选附件)

压力/温度限值 (ISO 6552)

TD42 压力和温度限制图,显示42 bar g工作压力边界
阴影区域禁止使用;为获得最佳性能,PMO 不应超过 42 bar g。

压力和温度数据

阀体设计条件

PN63

PMA 最大允许压力

63 bar g @ 100 °C

TMA 最大允许温度

400 °C @ 42 bar g

最低允许温度

0 °C

PMO 最大工作压力

建议 42 bar g

TMO 最高工作温度

400 °C @ 42 bar g

最低工作温度

0 °C;如需更低温度,请咨询制造商

PMOB 最大背压

在任何运行条件下均不得超过入口压力的 80%,否则疏水阀可能无法关闭

最低工作压差

0.25 bar g

真空工况

可安全用于全真空工况

最大冷态水压试验压力

95 bar g

排量

冷凝水排量取决于连接尺寸和工作压差。选型前应确认实际冷凝水负荷、可用压差以及完整的压力/温度工况;公称连接尺寸并非排量值。

尺寸和重量

TD42 尺寸图,显示阀帽、过滤器和保温罩的拆卸距离
尺寸为近似值,单位为 mm;图纸标明了滤网、阀盖和可选保温罩的拆卸距离。

尺寸

A

B

E

G

H

J

K

L

重量 kg

3/8 inch

41

78

55

85

41

57

57

38

0.75

1/2 inch

41

78

55

85

41

57

57

38

0.80

3/4 inch

47

90

60

100

41

63

57

38

1.00

安装说明

TD42 设计为膜盒处于水平面且阀盖位于顶部的安装方式。当冷凝水排入存在背压的回水管线时,建议在下游安装止回阀。排放至大气时,建议安装扩散器。为便于维护,应考虑在上游和下游安装隔离阀。

有关完整的安全、安装、调试、操作和维护说明,请参阅 IM-P068-24。

处置

本产品可回收利用。只要采取适当的谨慎措施并遵守当地回收和处置法规,预计处置时不会产生生态危害。

订购方式

示例:1 个 1/2 inch TD42 热动力式蒸汽疏水阀,配有 BSP T Rp (ISO 7-1) 螺纹连接。

备件

可提供的备件如下:

可用备件

项目

阀片(每包 3 个)

3

过滤网和垫片

4, 6

保温罩

7

过滤器盖垫片(每包 3 个)

6

订购备件时,请使用可用备件清单中的说明,并注明疏水阀的尺寸和类型。

建议拧紧扭矩

部件

工具尺寸

扭矩 N m

阀盖,3/8 inch

36 A/F

135–150

阀盖,1/2 inch 和 3/4 inch

41 A/F

180–200

过滤器盖

32 A/F,M28

170–190

1. 安全信息

只有由合格人员按照操作说明正确安装、调试、使用和维护本产品,才能保证其安全运行。还必须遵守管道和装置施工的一般安装与安全说明,并正确使用工具和安全设备。

1.1 预期用途

检查安装和维护说明、铭牌及技术信息表,以确认本产品适合预期用途和应用。本产品符合欧洲压力设备指令 2014/68/EU,并归入 SEP 类别;该类别的产品无需按照该指令加贴 CE 标志。

  • 本产品专门设计用于该指令第 2 组中的蒸汽、空气或冷凝水/水。也可能适用于其他流体,但必须向制造商确认其适用性。

  • 检查材料适用性、压力和温度,包括其最大值和最小值。如果产品的运行限值低于系统限值,应配备安全装置以防止超压或超温。

  • 确定正确的安装工况和流体流向。

  • 考虑连接系统所产生的外部应力,并采取充分的预防措施将其降至最低。

  • 在用于蒸汽或其他高温工况之前,应酌情拆除连接口的保护盖和铭牌上的保护膜。

1.2 作业通道

在产品上开展作业之前,应确保有安全的作业通道,并在必要时设置防护适当的工作平台。如有需要,应配备合适的起重设备。

1.3 照明

提供充足的照明,尤其是在需要进行精细或复杂作业的区域。

1.4 危险液体或气体

考虑管道内当前或此前可能存在的物质,包括易燃材料、危害健康的物质和极端温度介质。

1.5 危险环境

考虑爆炸危险区域、缺氧、危险气体、极端温度、高温表面、焊接时的火灾危险、过度噪声和运动机械。

1.6 系统

考虑拟进行的作业对整个系统的影响。关闭隔离阀或隔离设备不得危及其他装置或人员。隔离阀应缓慢开启和关闭,以避免系统冲击。

1.7 压力系统

隔离压力,将压力安全释放至大气压,并考虑采用双重隔离,即截止和泄放,同时锁定关闭的阀门或为其加贴标签。切勿仅因压力表读数为零就认定系统已经泄压。

1.8 温度

隔离后应留出足够时间使温度恢复正常,以避免烫伤。

1.9 工具和耗材

使用合适的工具和耗材,并且仅使用原装备件。

1.10 防护服

评估人员是否需要穿戴防护服,以防范化学品、高温或低温、辐射、噪声、坠落物以及眼部或面部危险。

1.11 作业许可证

所有作业必须由具备相应能力的人员执行或监督。安装和操作人员应接受正确使用方面的培训。如现场设有正式的作业许可证制度,应遵照执行;否则,应由负责人了解正在进行的作业,并在必要时安排助手。如有需要,应张贴警告标志。

1.12 搬运

评估人工搬运风险,并考虑作业、人员、载荷和工作环境。提升、推动、拉动、搬运或支撑产品时,应采用合适的搬运方法。

1.13 残余危险

正常使用时,外表面可能非常烫。在允许的最高运行条件下,某些产品的表面温度可能达到 500 °C。许多产品无法自行排液;拆卸或移除产品时应小心,并参阅维护说明。

1.14 冻结

对于无法自行排液且可能暴露在冰点以下温度中的产品,应采取防冻措施,以免产品因冻结而损坏。

1.15 处置

除非另有说明,本产品可回收利用,只要处置时采取适当的谨慎措施,预计不会产生生态危害。请查阅当前的合规信息以及当地回收和处置法规。

1.16 退回产品

退回产品时,应提供书面信息,说明因污染残留物或机械损坏而产生的危险以及所需采取的预防措施,包括危险或潜在危险物质的健康与安全数据表。

2. 产品一般信息

2.1 一般说明

TD42 是一种可维护的热动力式蒸汽疏水阀,适用于最高 42 bar g 的压力,配有内置过滤器和螺纹阀体连接。

可提供保温罩,以减少过度热损失的影响。可在过滤器盖上安装 BDV1 或 BDV2 内置排污阀,或者可根据文件规定的螺纹连接对过滤器盖进行钻孔、攻丝并安装堵头。

有关详细技术数据、压力/温度限值和尺寸,请参阅 TI-P068-22。

3. 安装

安装前,请遵守所有安全信息,并根据预期系统检查材料、压力、温度及其最大值。

  1. 确定正确的安装工况和流体流向。

  2. 酌情拆除连接口的保护盖和铭牌上的保护膜。

  3. 最好将疏水阀安装在水平面内,并在其前方设置一段短集水管。安装合适的隔离阀,以便安全维护和更换疏水阀。

  4. 提供合适的运行测试方法,例如视镜或 Spiratec 系统。视镜应安装在喷放式疏水阀下游至少 1 m 处。

  5. 排放至封闭式回收系统时,应在下游安装止回阀,以防止回流。

  6. 缓慢开启隔离阀,直至达到正常运行条件。检查是否存在泄漏并确认运行正常。

如果疏水阀排放至大气,应排放到安全位置;排放流体的温度可能达到 100 °C。

典型TD42蒸汽疏水阀装置,显示蒸汽进入疏水阀及冷凝水排出疏水阀
典型应用:蒸汽进入 TD42 上游的疏水阀组,冷凝水从下游排出。

4. 调试

安装或维护后,确保系统功能完全正常,并测试报警装置或保护装置。

5. 运行

热动力式蒸汽疏水阀以喷放方式排出冷凝水,其排放温度比蒸汽饱和温度低几度。应充分注意排放位置。

6. 维护

6.1 一般信息

  • 维护前,将疏水阀与供汽管线和回流管线隔离,使压力安全恢复至大气压,并让疏水阀冷却。

  • 重新组装时,确保接合面清洁。

  • 遵守安全程序后,可在疏水阀仍安装于管道内的情况下完成维护。

  • 在建议使用新垫片和备件的情况下,应予以更换,并使用正确的工具和防护设备。

  • 维护完成后,缓慢开启隔离阀并检查是否存在泄漏。

建议拧紧扭矩

项目/部件

尺寸或工具

扭矩 N m

lbf ft

阀盖,3/8 inch

36 A/F

135–150

100–110

阀盖,1/2 inch 和 3/4 inch

41 A/F

180–200

132–147

过滤器盖

32 A/F,M28

170–190

125–140

6.2 维护方法

  1. 如果装有保温罩,请将其拆下,然后使用合适的扳手或套筒拧下阀盖。请勿使用 Stillsons 或类似扳手,否则可能会使阀盖变形。

  2. 如果阀体密封面仅有轻微磨损,可使用合适的研磨剂,在平板等平坦表面上以8字形运动进行研磨修复。

  3. 如果磨损过大,无法仅通过研磨修复,则先将密封面磨平,然后再进行研磨。阀片应始终更换为新品,金属总去除量不得超过0.25 mm。

  4. 重新装配时,将阀片带槽的一面与阀体密封面接触。按建议扭矩拧紧阀帽。阀帽处无需使用垫片,但应在螺纹上涂抹合适的高温防卡润滑脂。

6.3 如何清洁或更换过滤器

  1. 使用合适的扳手旋下过滤器盖。

  2. 取出滤网并进行清洁,如有损坏则予以更换。

  3. 将滤网插入过滤器盖,然后将过滤器盖旋入到位。在起始几圈螺纹上薄薄涂抹一层二硫化钼润滑脂。确保垫片和垫片接触面清洁。

  4. 按建议扭矩拧紧。

  5. 维护完成后,缓慢开启隔离阀并检查是否存在泄漏。

7. 备件

可用备件

项目

阀片(每包 3 个)

3

过滤网和垫片

4, 6

保温罩

7

过滤器盖垫片(每包 3 个)

6

订购备件时,请使用可用备件清单中的说明,并注明疏水阀的尺寸和类型。

技术资料

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安装与维护

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联系技术团队

如需产品选型、技术资料或备件指导,请联系斯派莎克。