FT450-FLOAT-THERMOSTATIC-STEAM-TRAP
FT450 浮球式和热静力式蒸汽疏水阀
铸钢浮球式和热静力式蒸汽疏水阀，可连续排放凝结水，并具有内部排气功能及按尺寸区分的压力和温度限制。
FT450 浮球式和热静力式蒸汽疏水阀
斯派莎克FT450是一款铸钢浮球式和热静力式蒸汽疏水阀，用于连续去除蒸汽设备中的凝结水。其机械浮子调节双座主阀，使凝结水在形成时以接近蒸汽的温度离开，而单独的热静力式排气阀在启动和运行期间排出空气和其他不凝气体。这使得FT450成为流程任务的实用选择，可以在订购前明确定义排水点、压差和服务通道。
该模型记录在两个尺寸的信封中。较小的范围涵盖连接中的3/4到2，并使用FT450-4.5 至 FT450-32中特定于模型的压力限制。高容量范围涵盖3 in (DN80) 和 4 in (DN100)。这些系列具有相同的浮动和热静力式工作原理，但必须从正确的技术部分选择其连接布置、压力-温度限制、尺寸和容量信息。
在蒸汽温度下连续去除凝结水
浮球疏水阀直接响应其体内的凝结水液位。当凝结水进入时，浮子上升并定位主阀以连续排放进入的负载。因此，这种排放行为适合需要在产生凝结水时去除凝结水的设备，而不是保持间歇循环的设备。独立的热静力式排气阀有助于清除启动空气和不凝气体，否则会降低传热性能并延迟预热。
如果出口压力保持低于入口压力，FT450 可以在背压下运行。对于斯派莎克FT450容量审查，可用容量由压差（定义为入口压力减去出口压力）以及所选孔口和连接决定。没有尺寸、型号压力等级和出口条件的压力数字不足以选择疏水阀。下面的容量表和曲线应根据实际蒸汽压力、回水压力、凝结水负荷和预热要求来阅读。
应用及工程价值
对于3/4至2范围，记录的应用包括工艺设备、由调节温度控制阀控制的设备、单元加热器、空气加热盘管、热交换器和蒸汽主滴水站。当凝结水回流到传热表面会影响温度控制或当蒸汽主管保持运行时滴水点必须可靠排水时，连续排放特性非常有用。
3 in 和4 in 版本适用于再沸器、大型热交换器、其他大型工艺设备和大型吸收式制冷机的更高凝结水负荷。大口径型号技术表还标识了与压力动力泵中的 4 in 型号结合使用。如果更广泛的系统需要将凝结水输送到疏水阀之外，则相关的 凝结水泵选项 应与可用压差和回流系统背压一起考虑。该应用参考标识了可能的系统布置，而不是通用选择规则。
选择应从更广泛的范围开始 蒸汽疏水阀系列 然后缩小到与任务相匹配的浮动和热静力式配置。对于斯派莎克FT450订单审查，高容量钢体和相对较大的服务占地面积使空间、起重和维护通道成为选择的一部分，而不是事后考虑。
满足高要求蒸汽服务的结构
FT450主体为铸钢或碳钢，内部零件为不锈钢。大范围技术信息将主体标识为 ASTM A216 WCB，浮子标识为 ASTM A240 类型 304 。内部布置包括浮子、连杆、主阀机构和热静力式排气阀。对于小范围，当过热蒸汽服务需要时，为FT450-4.5, -10, -14, -21和-32配置确定了可选的双金属通风口。更广泛的 蒸汽排气阀和空气消除器系列 提供相关的系统上下文，但FT450通风口选择仍然必须是订单审核的一部分，而不是从基本模型名称中假设。
本体设计用于水平串联安装。记录的设计还允许在不干扰连接管道的情况下进行维修，当正确规划隔离、提升通道和更换零件时，这可以减少维护干预的范围。适用性并不意味着疏水阀可以在压力下打开：供应侧和回水侧都必须隔离，疏水阀泄压，并且在拆卸前让阀体冷却。
压力和温度边界
FT450范围 | 记录选择边界 | 必须检查什么 |
|---|---|---|
3/4 到 2 | PMO 因型号调整而异，从65 psi g (4.5 bar g) 到465 psi g (32 bar g)。 | 型号阀内件、排气范围、法兰等级、工作温度和压差。 |
3 in (DN80) 和 4 in (DN100) | PMO 450 psi g (31 bar g)； 650 °F (343 °C)，450 psi g，压力高达375 psi g 时，750 °F (400 °C) （26巴g）。 | 连接类型、压力壳限制、回水压力、支撑载荷和工作间隙。 |
这些值是有条件的操作限制，而不是每个FT450安排的总评级。小范围文件提供了单独的压力/温度图表以及 NPT、承插焊和 ANSI 300/600 结构的限制，其中 ANSI 150 单位受法兰等级限制。大口径范围文件给出了自己的压力/温度曲线和允许的限值。所选尺寸和连接必须使用正确的文档部分。
连接、容量和物理空间
小FT450尺寸采用NPT、ANSI B16.11和ANSI 150, 300或600凸面法兰的承插焊连接进行描述。高容量版本的3可采用NPT、承插焊或法兰连接，而大范围数据表中的4版本则采用法兰连接。连接选择会影响压力范围、面对面尺寸和安装方法。应与管线标准、排水布置和下游可用压力一起确认。
容量不能仅根据公称管道尺寸来选择。使用FT450配置的热冷凝能力表或曲线，然后检查连接管道是否可以承载产生的流量。大范围容量图明确标记了疏水阀容量可能超过连接管道流量的区域。因此，合理的询问包括凝结水负荷、蒸汽压力、回水压力、所需的安全裕度、启动负荷以及负荷是热凝结水还是冷凝结水。
物理尺寸对于陷阱中的3和4尤其重要。大型装置重量约为 485 lb (220 kg)，具有安装腿，需要从上方进入以取出盖子。安装指南还给出了 32 英寸（813 毫米）撤回距离，并注明了盖子重量。对于较小的装置，技术表给出了特定尺寸的尺寸以及单独的 NPT/SW 和法兰重量。应使用以下技术信息来预订最终信封。
安装和维护计划
疏水阀应安装牢固且水平，入口位于或最好低于设备排水点。必须遵守车身流动标记。安装前应将入口管线吹净，并在上游安装过滤器，以保护机构免受管道碎片的影响。全流隔离阀应允许维修，并且 下游止回阀 建议在大型疏水阀安装布置中使用，以帮助防止回流。
在盖子上方预留通道，并为安装脚提供稳定的支撑。室外安装需要防冻保护，因为运行停止时凝结水可能无法完全从机身排出。不建议使用旁路管道，因为可能存在误用；如果工厂设计需要旁路，则其阀门必须紧密关闭，并且旁路的管线尺寸应至少比疏水阀管线小一圈。
对于上游保护，请查看可用的 管道过滤器和滤网系列 沿着陷阱布置。过滤器是系统附件，不是FT450 选项。它的尺寸和安装应适合实际的蒸汽和凝结水负荷，并具有排污通道，允许在不使人员承受压力的情况下清洁入口管线和过滤器。
日常维护包括检查和清洁阀门机构、阀头和阀座、浮子、排气口和垫圈座表面。大疏水阀指南规定，双金属通风口已在工厂校准，不可维修；怀疑有故障需要更换整个组件。磨损的阀门机构零件同样可以通过指定的完整组件更换来解决。这些说明在下面的安装和维护部分中提供，并且应遵循服务团队可用的当前文档。
订购前需要确认什么
确认产品为斯派莎克FT450浮球和热静力式疏水阀，并确定职责是否属于文档范围中的3/4至2或3至4。
提供进口蒸汽压力、出口或回水压力、凝结水负荷、启动负荷和所需的运行温度。根据实际入口和出口条件计算压差。
选择公称尺寸和连接类型，然后验证适用的 ANSI 法兰等级或承插焊/NPT 标准、压力包络线和面对面尺寸。
对于小范围，确认FT450压力调整以及过热服务是否需要记录的可选双金属通风口。
对于大范围，确认支撑钢结构、提升方法、盖撤回间隙中的32、认证/检查要求以及任何压力动力泵布置。
在发布制造或供应之前，确认上游过滤器、隔离、下游止回阀、排水/排污通道和安全维护隔离。
FT450选择总结
当型号配置、尺寸包络、连接、压差和工作温度被视为一项工程决策时，斯派莎克FT450的选择是最强的。该产品提供连续的机械凝结水排放、整体空气去除和维修通道，而不会干扰管道连接，但公布的限制仍然以确切的范围和安装为条件。使用下面的技术表和安装说明将工作数据转换为可审核的配置。
产品范围
FT450 是铸钢浮球式和热静力式蒸汽疏水阀。浮子调节主阀，在接近蒸汽温度的情况下连续排放凝结水。独立的热静力式排气阀排出不凝气体。
范围 | 尺寸 | 连接 | 建造 |
|---|---|---|---|
小范围 | 3/4 中、1 中、1-1/2 中、2 中 | NPT； SW 到 ANSI B16.11 ； ANSI 150, 300 或 600 RF 法兰 | 铸钢机身；不锈钢内件 |
高容量范围 | 3 in (DN80), 4 in (DN100) | 3：NPT、SW 或法兰； 4 in：法兰式 | 碳钢机身；不锈钢内件 |
以下压力和温度值是特定于范围的。请勿将小范围 PMO 表应用于3 in 或 4 in 型号，或将大范围评级应用于小范围修剪。
压力和温度限制
FT450 3/4 至 2 in
型号配置 | PMO最大工作压力 |
|---|---|
FT450-4.5 | 65 psi g (4.5 bar g) |
FT450-10 | 145 psi g (10 bar g) |
FT450-14 | 200 psi g (14 bar g) |
FT450-21 | 300 psi g (21 bar g) |
FT450-32 | 465 psi g (32 bar g) |
使用可选的双金属通风口，技术表给出的最大工作温度为750°F (400°C)，工作压力低于505 psi g (35 bar g)。压力/温度图定义了允许的热静力式通风区域。该产品据称在全真空条件下是安全的。
对于 NPT、SW、ANSI 300 和 ANSI 600 结构，压力壳设计条件为 535 psi g at 650 °F (37 bar g at 343 °C) 和 505 psi g，750 °F（35 bar g，400 °C）。 TMA 条件为 750 °F，0-505 psi g（400 °C，0-35 bar g）。 ANSI 150 法兰装置受法兰等级限制。
FT450 3 in 和 4 in
限制 | 记录的状况 |
|---|---|
PMO | 450 psi g (31 bar g) |
最高工作温度 | 650 °F，450 psi g（343 °C，31 bar g） |
较高温度条件 | 750 °F，最高375 psi g（400 °C，26 bar g） |
TMA | 425 psi g，700 °F（29 bar g，371 °C）； 375 psi g，750 °F（26 bar g，400 °C） |
TMA | 750 °F，375 psi g（400 °C，26 bar g） |
安装指南还记录了标准配置冷液压测试压力：SW 和 NPT 和 ANSI 300 装置为 585 psi g (40.3 bar g)，以及 285 psi g (19.6 bar g) ANSI 150 单位。
结构及内部布置
技术信息标识了具有不锈钢内部结构的铸钢或碳钢阀体。对于3和4范围，主体为ASTM A216 WCB，浮子为不锈钢ASTM A240类型304。大范围零件清单还标识了用于盖垫片的石墨和不锈钢嵌件、合金钢 ASTM A193 等级 B7 盖螺栓、钢锁紧垫圈、ASTM A194 等级 2 小范围结构中的 H 盖螺母、石墨机械垫片、不锈钢主阀组件以及螺钉、锻钢配对法兰和不锈钢排气部件。
内部机构旨在在不干扰入口和出口管道的情况下进行维修。小范围样品规格描述了一种平衡压力热静力式排气阀，能够承受 45 °F (25 °C) 的过热并能抵抗水锤而不损坏。可选的双金属通风口适用于规定的过热操作区域，必须根据实际的压力-温度负荷进行选择。
容量和压差
容量取决于压差，即入口压力减去出口压力。下表给出了小范围内 1/4, 1/2, 1, 2 和 5 psi 压差下的 FT450 热凝结水容量。数值单位为磅/小时。 An asterisk identifies each orifice of a double-seated mechanism.
模型 | 尺寸 | 孔口单位（毫米） | 1/4 psi | 1/2 psi | 1 psi | 2 psi | 5 psi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
FT450-4.5 | 3/4 在 | 0.157 (4) | 110 | 155 | 219 | 310 | 440 |
FT450-10 | 3/4 在 | 0.126 (3.2) | 65 | 91 | 129 | 183 | 275 |
FT450-14 | 3/4 在 | 0.106 (2.7) | 47 | 66 | 93 | 132 | 203 |
FT450-21 | 3/4 在 | 0.079 (2.0) | 25 | 35 | 50 | 70 | 110 |
FT450-32 | 3/4 在 | 0.063 (1.6) | 16 | 22 | 31 | 44 | 66 |
FT450-4.5 | 1 在 | 0.276 (7) | 389 | 550 | 778 | 1,100 | 1,655 |
FT450-10 | 1 在 | 0.205 (5.2) | 202 | 285 | 403 | 570 | 870 |
FT450-14 | 1 在 | 0.185 (4.7) | 150 | 212 | 300 | 425 | 640 |
FT450-21 | 1 在 | 0.157 (4) | 110 | 155 | 219 | 310 | 440 |
FT450-32 | 1 在 | 0.126 (3.2) | 65 | 91 | 129 | 183 | 275 |
FT450-4.5 | 1-1/2 在 | 0.689* (17.5*) | 1,209 | 1,710 | 2,418 | 3,420 | 5,733 |
FT450-10 | 1-1/2 在 | 0.591* (15*) | 624 | 882 | 1,247 | 1,764 | 2,734 |
FT450-14/21/32 | 1-1/2 在 | 0.531* (13.5*) | 407 | 575 | 813 | 1,150 | 1,764 |
FT450-4.5 | 2 在 | 1.122* (28.5*) | 4,289 | 6,065 | 8,577 | 12,130 | 18,522 |
FT450-10 | 2 在 | 0.807* (20.5*) | 1,559 | 2,205 | 3,118 | 4,410 | 6,950 |
FT450-14/21/32 | 2 在 | 0.657* (16.7*) | 780 | 1,103 | 1,559 | 2,705 | 3,528 |
源容量图还以毫米为单位表示孔口数据，包括1.6 mm、2 mm、2.7 mm、3.2 mm、4.7 mm、 5.2毫米、13.5毫米、15毫米、16.7毫米、17.5毫米和20.5毫米。其公制容量轴包括标记为 400 kg/h 的标记。根据实际压差和凝结水情况选择容量。请勿使用公称尺寸或单一压力值来替代容量曲线和连接管道检查。
尺寸和重量
3/4 到 2 的大致尺寸
尺寸（通径） | 一个 | A1 | 乙 | C | D | 乙 | F | G | H | NPT/SW 重量 | 法兰重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
3/4 (20) | 6.1 (155) | 10.0 (254) | 2.6 (66) | 2.6 (66) | 6.4 (163) | 4.7 (119) | 7.4 (188) | 4.0 (102) | - | 18.0磅（8.2千克） | 23.8磅（10.8千克） |
1 (25) | 6.5 (165) | 10.4 (264) | 4.5 (114) | 3.3 (84) | 8.2 (208) | 6.3 (160) | 9.2 (234) | 5.8 (147) | - | 28.0磅（12.7千克） | 33.0磅（15.0千克） |
1-1/2 (40) | 9.8 (249) | 14.0 (356) | 5.1 (130) | 3.1 (79) | 9.7 (246) | 7.7 (196) | 11.0 (279) | 6.4 (163) | 4.7 (119) | 55.1磅（25.0千克） | 64.0磅（29.0千克） |
2 (50) | 11.8 (300) | 16.0* (406*) | 5.5 (140) | 3.6 (91) | 9.9 (251) | 7.7 (196) | 11.5 (292) | 6.5 (165) | 6.0 (152) | 68.0磅（31.0千克） | 82.0磅（37.2千克） |
A1 维度中2 上的星号标识 (419 mm) 中 16.5 的 ANSI 600 值。大范围压力/温度图包括一条蒸汽饱和曲线，其刻度为 32 至 212 °F，如源图中所示。
3 in 和 4 in 的大致尺寸
方面 | 价值 | 范围或注释 |
|---|---|---|
总长 | 27.75 英寸（705 毫米） | NPT 或 SW 中的3 |
总长 | 39.0 英寸（990 毫米） | ANSI 中的3 或 4 150/300 RF 法兰 |
安装孔径 | 0.625 英寸（15.9 毫米） | 安装脚 |
撤退距离 | 32.0 英寸（813 毫米） | 位于安装脚上方，用于覆盖维修 |
产品大约重量 | 485磅（220千克） | 安装指南单独指出大约 550 lb (250 kg) 部分充满凝结水 |
认证和适用性
技术信息中的 3 和 4 表明该产品已获得 EN 10204 3.1 认证，并根据 ASME VIII Division 1 进行设计。下订单时必须说明认证和检验要求。
可以在不干扰管道连接的情况下维护疏水阀。维修前需要与供应压力和回水压力完全隔离。以下安装和维护指南部分提供了详细的隔离、安装、维护和故障排除要求。
安装维护指南
说明及操作
安装
保养与维修
故障排除
1 。说明及操作
(DN80) 中的斯派莎克3 和 (DN100) FT450) 中的4 是大容量浮球式和热静力式蒸汽疏水阀。
浮球调节双座主阀的位置，使凝结水以与进入疏水阀相同的速率连续排放。启动时存在的空气或运行期间收集在疏水阀中的空气通过一体式双金属排气口排放到连接到主阀下游主阀机构外壳的立管中。
FT450 可用于压力壳设计条件下的过热蒸汽系统。它将在任何低于入口压力的背压下运行。压差是入口压力减去出口压力，决定了疏水阀的容量。
源横截面中显示的主要特征包括入口配套法兰、入口挡板、可拆卸盖、通风口、出口铸件和安装孔。螺栓连接的出口铸件不是法兰，不得拆除。
2 。安装
安装疏水阀之前，请小心地吹扫入口管道，清除现有的管道碎片。
警告： 在安装、检查或维护之前，疏水阀必须与供应和回水管线压力完全隔离。
捕集器必须牢固地支撑在水平位置。四个支脚上钻有直径为 5/8 (15.9 mm) 的孔，以容纳1/2 (12.7 mm) 安装螺栓。部分填充有凝结水的疏水阀的总重量约为 550 lb (250 kg)。观察主体上的“进”和“出”标记。
将疏水阀的入口放置在不高于设备排水点的位置，最好低于设备排水点。如果可能，请在陷阱前面提供一个下垂腿和污物袋。设备排水点与疏水阀之间的水平距离不要超过必要的距离。
在疏水阀前面安装管道过滤器，并找到全流隔离阀，以便可以维修疏水阀。建议在疏水阀后安装止回阀以防止回流。
在疏水阀上方提供检修通道。盖子重量约为 150 lb (68 kg)，其从安装脚底部的抽出距离为 32 英寸 (813 mm)。
不建议使用旁路管道，因为可能存在误用。如果安装旁通阀，其尺寸应至少比疏水阀管线尺寸小一倍，并且旁通阀必须能够紧密关闭。
NPT 和 SW 疏水阀发货时配有用螺栓固定在入口上的配套法兰。该法兰可以焊接或螺纹连接到入口管道上。根据需要，疏水阀配有法兰、NPT 或 SW 出口连接。螺栓连接的出口铸件不是法兰，不得拆除。
由于凝结水无法完全从阀体中排出，安装在室外的疏水阀如果不连续运行可能会结冰。如果蒸汽供应可能中断，请对疏水阀主体进行排水或伴热。
当疏水阀投入使用时，无需启动。缓慢打开入口隔离阀，防止损坏疏水阀和管道系统。设备、管道和疏水阀应缓慢升温至操作条件。
3 。保养与维修
该疏水阀可以在不干扰管道连接的情况下进行维修。
警告： 在进行任何维修或拆卸之前，将疏水阀与供应和回流管线压力隔离。在打开疏水阀之前，必须释放隔离阀关闭后疏水阀中可能残留的压力。打开疏水阀前面过滤器上的排污阀，等待疏水阀冷却。
拆下并保存盖螺栓和锁紧垫圈。从车身上提起盖子，注意不要损坏排气立管，该立管在车身盖法兰表面上方延伸约7-1/2 (190 mm)。
拆下底部塞子，排出体内残留的凝结水。
使用合适的溶剂清除机构、主体和盖子上的污垢和结垢。检查阀体和阀盖是否有凝结水腐蚀。
拆下主阀机构组件和垫圈。检查阀门连杆和销是否磨损或损坏，并确保销通过固定垫圈固定。
检查阀头和阀座是否有损坏、磨损或拉丝。如果机械部件磨损或损坏，指南建议更换整个组件。
检查浮子是否损坏，必要时更换。倒塌的浮子表明存在极其严重和危险的水锤状况，必须在疏水阀恢复使用之前纠正这些状况。
清除旧机械垫圈的所有痕迹。清洁并检查垫圈座面。使用新垫圈和少量接合膏安装新的或清洁的机构组件。将机构有头螺钉拧紧至 50-55 ft lbf (68-75 Nm)。
双金属通风口组件已在工厂校准，不可维修。如果怀疑有故障，请更换整个组件。将新的通风口和垫圈拧入适配器联轴器至27-31 ft lbf (37-42 Nm)。
清除阀体和盖上的旧垫圈痕迹，并确保阀座表面清洁且未损坏。安装一个新垫圈，涂上一层薄薄的接合膏。安装盖螺栓并用锁紧垫圈拧紧至 250-275 ft lbf (339-373 Nm)。
根据需要维修疏水阀前面的过滤器，使其滤网保持畅通无阻。缓慢打开隔离阀，使疏水阀恢复运行；首先打开下游阀门。
4 。故障排除
负载极低
与任何双座阀一样，FT450 主阀在关闭时可能会出现轻微泄漏。如果凝结水负荷低于剩余泄漏率（大约为满负荷的0.4%），则在极其不寻常的情况下，阀门可能会通过极少量的新鲜蒸汽。
排放时闪蒸蒸汽
由于凝结水的排放温度接近蒸汽温度，因此部分凝结水可以重新蒸发或闪蒸。因此，排放物可以是液体冷凝物和闪蒸蒸汽的高速混合物。这不应被误认为是新鲜蒸汽损失。