EasiHeat 成套蒸汽-水换热器系统

1 。安全信息

只有由合格人员按照这些说明、相关组件说明以及适用的管道、工厂、工具和安全设备要求正确安装、调试和维护 EasiHeat 系统，才能保证安全运行。

预期用途和压力设备分类

检查安装说明、铭牌和技术规格，以确认包装适合预期应用、材料、压力、温度和流体组。该手册将2组流体的 EasiHeat DHW 和 HTG 组件描述为类别 I，使用带有46 或更多板的T10换热器的 EasiHeat DHW 和 HTG 描述为类别 II。定制设备必须根据声明和提供的文件进行检查。

该组件设计用于蒸汽和水服务。确定正确的安装位置和流体流动方向，在安装前拆除保护盖和包装，并且不要使设备受到来自无支撑或未对准管道的外部应力。

储存、冷冻、处置和退货

• 收货时检查包装和保护盖是否有运输损坏。如果无法立即安装，请保护换热器免受生锈、潮湿和污染。
• 储存在有遮盖的地方，最好是在室内、地面以上、干燥且低湿度的地方。建议的存储范围为0 °C 至50 °C，相对湿度为40% 或更低。安装环境应保持在0 °C 以上且低于40 °C。
• 保护非自排水组件免遭冻结。根据适用的当地和国家法规处理 PTFE、Viton 和电气元件。不得在未经授权的系统中焚烧 PTFE。
• 退回受污染或损坏的产品时，请提供有关残留物、危险、预防措施和相关安全数据表的书面信息。

2 。一般产品信息

EasiHeat 使用蒸汽加热 HTG 的低温热水、DHW 的生活热水或工艺热水。系统的尺寸可以从大约70 kW 到大约3.5 MW，并且已完全组装并经过压力测试，可供安装。

三种基本套件配置是蒸汽控制、冷凝水控制和双控制。双控制可管理换热器内的温度和压力，以便将更多可用能量转移到加热介质。其他选项包括高限阀、隔离、计量、再循环、完整性测试、通信和其他特定于应用的保护措施。

3 。安装

3.1 尺寸和绝缘

尺寸为近似值，选项可以更改整体包络线。管道连接尺寸按订单确定，并取决于负载和换热器尺寸。建议采取隔热措施，以减少热量损失并保护人员避免接触热表面。对于电动驱动，热管道和组件必须绝缘，因为超过50 °C 时执行器功能可能会受到损害。

中3.2 蒸汽、冷凝水和水连接

在选择气动驱动的情况下供应蒸汽和压缩空气，尽可能干燥和清洁。在上游使用合适的管线蒸汽疏水阀，以便管线在隔离或离线时没有冷凝水。请勿将双控制或冷凝水控制排放装置连接到现有的冷凝水回流管中，否则可能会导致加压或冷凝水引起的水锤。

保持连接管道无应力并独立支撑。保持蒸汽在规定的设计压力和温度；切勿在超过板式换热器铭牌上的限制的情况下运行。在需要保护热侧或冷侧的地方安装适当尺寸的安全阀或泄压阀。如果二次流和回流隔离可以通过液压方式将水锁在交换器中，请提供适当的泄压保护。

根据成套连接尺寸独立确定蒸汽、冷凝水和水管道的尺寸。下游冷凝水管道必须考虑混合相流，包括闪蒸蒸汽，而不是简单地匹配冷凝水出口。如果安装了双截流和排放隔离装置或自动泵疏水阀，请考虑排水点。在双控制和冷凝水控制系统上，使用控制阀代替蒸汽疏水阀或自动疏水阀。

3.3 定位和紧固

将设备放置在完全平坦的水平表面上，能够支撑其满载重量。与板式换热器固定件之间留出至少一米的间隙，以便安全拆卸。将底座固定在项目需要的位置，并保持本地隔离器、控制面板、阀门和排水点畅通无阻。

3.4 气源

对于气动控制，连接清洁的压缩空气，最大压力为 9 bar g。在控制阀周围起吊或作业时，请使用执行器特定的安装说明。

3.5 电源

根据国家法规进行电气接线和连接。在设备旁边安装可锁定隔离器或隔离开关。将主电源连接到输入控制面板隔离器的初级侧，并连接主接地端子。面板电源为230 Vac/50 Hz，功耗为400 W，最大电流消耗为1.6 A；核实所提供的面板文件以了解实际的区域安排。

3.6 信号塔

三灯塔无需检查 HMI 即可查看包裹状态。位置是固定的，但灯的颜色可能会改变，但结果可能不再符合 BS EN 60204 要求。

在通过限制区域的运输过程中，可以小心地拆除塔，以降低包装高度。定位后将其更换，并在拆除塔时用随附的黑色端盖保护接线。

3.7 电气规格和客户连接

客户连接可以包括常开无电压急停警报和运行至 BMS 触点。远程终端可以提供外部急停输入、远程停止和启动请求、远程设定点或外部温度补偿、阀位重新传输、热水设定点传输和出口温度重新传输。外部急停功能需要两个外部急停连接。

4 。调试

建议由合格的服务工程师提供调试支持。在施加蒸汽之前完成安装检查，并遵循所安装阀门、执行器、流量计、泵和安全装置的组件说明。

4.1 调试前检查

• 检查所有螺栓和紧固件。如果安装了该选件，请在添加补充水之前安装TA01 回流传感器。
• 清除连接管道中的污垢和建筑碎片。清洁调节阀上的上游过滤器。
• 在开始序列之前，确认手动主蒸汽、冷凝水和二次水隔离阀已关闭。
• 验证蒸汽和水的设计条件没有超出包装额定值，并且蒸汽管线已正确加压、排水和通风。
• 仔细检查每个蒸汽、冷凝水和水的连接，并验证气动过滤器/调节器的供应（如果适用）。

4.2 调试程序

1. 执行干阀行程检查。使用执行器的相关电动或气动控制阀指令。
2. 打开 EasiHeat 下游的辅助冷侧隔离阀。
3. 启动主二级循环泵（如果已安装）并确认水通过包装进行循环。
4. 打开主控制面板电源并将面板隔离开关置于 ON 位置。
5. 调试流量计（如果已安装）。如果安装了气动隔离阀，请确认面板接线和气源，从 HMI 启动系统并检查阀门是否在大约10-15 秒内打开。打开时间不得少于5秒或多于60秒；仅按照手册中的说明调整限流器并锁定最终设置。
6. 打开所有冷凝水排放阀，缓慢打开蒸汽进口阀并监测过程温度。高限开放时间请勿调整至5秒以下；对该设置的更改仅限于具有适当资格的服务工程师。

4.3 流量计调试

选择 EasiHeat 套件的 LIQU 操作模式。设置管道内径，以便流量计可以计算体积流量。记录的内径为 DN50: 52.5 mm、DN80: 77.9 mm 和 DN100: 102.2 mm，根据 BS1600:1991 测量。

1. 进入设备菜单并选择操作模式。
2. 选择 LIQU 并确认，以便设备重新启动。
3. 打开直径设置，输入管道内径（以毫米为单位）并确认该值。
4. 退出菜单并验证显示屏是否显示预期的流量单位。

为获得最佳测量精度，请调整传感器的方向，使流量到达较大的键表面，并且不要让传感器超出其终端止动件。如果卸下传感器，请遵循流量计说明。

4.4 HMI 调试

此阶段可能已在工厂完成。完成上述检查后，使用 HMI 点击欢迎屏幕，选择语言，选择工程单位，设置日期和时间，输入文档包中的产品名称，选择本地/远程/通信控制，输入操作条件并用绿色勾号确认完成。

4.5 启动程序

1. 确认蒸汽处于所需压力，冷凝水可以流走并且水正在循环。
2. 导航至主屏幕并按开始按钮。
3. 监控状态消息和警报。如果启动按钮不可见，请首先解决诊断或手动控制状况。
4. 当状态显示为正在运行时，表示启动已完成。

4.6 关闭

1. 导航至主屏幕并按停止按钮。
2. 监视状态消息，直到系统读取待机状态。
3. 在维护或断开连接之前遵循安全隔离顺序。

5 。故障查找

故障查找应从安全隔离和 HMI 报警或诊断消息开始。请勿绕过上限、急停、联锁或保护装置来保持包装运行。

6 。维护

维护前请遵守所有安全信息。对于单个组件，请使用相关产品特定的安装和维护说明。该面板需要标准面板按键。请联系当地办事处以获取特定于系统的预防性维护计划。

6.1 结垢

持续补充水的开放系统可能会结垢。程度很大程度上取决于当地的水质，因此水处理专家应该评估供应情况。长期使用后，可以拆卸板式换热器进行清洁。如果水垢持续存在，请考虑定期进行化学清洁，并注意提高蒸汽压力会增加水垢的形成。

6.2 高限和安全组件测试

测试客户急停并确认 HMI 进入急停状态。通过降低适用的设定点或使用规定的 INAIL 传感器测试来测试高限装置，并确认高限阀关闭。使用面板隔离器模拟电源故障，并确认主蒸汽供应已隔离。测试气动空气故障和 UPS 功能（如果安装）。合格人员必须每隔不超过六个月对高限装置进行测试。每次测试结束后，排除故障情况并确认系统不会自动重启。

6.3 本地隔离器和 UPS 电池

当主电源关闭时，用挂锁或类似物锁定本地隔离器。如果安装了 UPS，请根据提供的电池寿命信息，使用面板温度来计划电池更换。只有具有适当资格的人员才能更换 UPS 电池。关闭设备，确保 UPS 不向面板供电，拆下电池保险丝，更换极性正确的电池，盖上盖子，重新安装保险丝，然后让 UPS 充电。

6.4 智能保险丝

电子保护模块可以通过编程方式重置电压通道。如果软件无法重置通道，则必须由具有适当资格的人员在手动重置之前查明并纠正原因。绿色指示表示已连接，红色表示手动断开，绿色闪烁表示负载高于工作电流的90%，红色闪烁表示断开的高负载或红色快速闪烁指示表示内部故障。

7 。组件图

系统图标签号标识 EasiHeat 位置和信号关系；它们不标识通用组件型号或零件号。将标签号与特定封装的物料清单一起使用。

流程区域

• 区域0：添加补给水之前的再循环回路水。
• 区域1：回水至主换热器，包括回水温度、旁通流量、交换器和再循环泵。
• 区域2：离开交换器的热水，包括出口温度和上限开关。
• 区域3：工厂蒸汽进入包，包括压力、隔离、控制阀和反馈。
• 区域4：冷凝水离开交换器并流至疏水阀或冷凝水控制阀。
• X 区：蒸汽系统外部的组件，例如气压和排气装置。

常见标签包括TA01用于回环温度、TA11用于回水温度、FA11用于旁路流量、HU11用于主交换器、ME11用于再循环泵、 TA21 和 TD21 用于出口温度和上限，PA31 用于蒸汽压力，VB31/VB32 用于蒸汽控制，TA41 用于预疏水阀冷凝水温度，VB41 用于冷凝水控制。