TFA 饱和蒸汽流量计

1. 安全信息

只有由合格人员按照随附说明正确安装、调试和维护后，TFA 才能安全运行。管道、设备构造、工具和防护装备的一般安装与安全要求同样适用。

• 安装前，请检查铭牌、技术信息和预期用途。
• 本产品仅设计用于饱和蒸汽。请根据系统检查材料适用性以及压力和温度限制。
• 如果超出产品限制或产品故障可能导致危险的超压或超温，请为系统设置安全保护措施。
• 确认流向，并将流量计与管道同心安装。
• 在安全要求严格的应用中，不得将 TFA 用作唯一的保护功能。
• 在打开或拆卸流量计之前，应隔离压力并将其安全释放，同时让高温表面冷却。
• 使用适当的个人防护装备，并遵守现场的作业许可证和电气隔离程序。

余温危险： 在最高允许工况下，外表面温度可能达到约 239 °C (462 °F)。本产品不具备自排放功能；从系统中拆卸时请谨慎操作。

产品信息与存储

安装前，请检查铭牌、预期用途以及公布的压力、温度和材料限制。TFA 在出厂前已经过测试、校准和检验。如果安装前需要存储，应将其存放在 0 °C 至 55 °C (32 °F 至 131 °F)、相对湿度为 10% 至 90% 且无冷凝的环境中。该流量计仅为饱和蒸汽而设计，不得在安全关键型应用中用作唯一的保护功能。

安装指南规定，使用正确的电缆格兰头时，防护等级为 IP65。流量计本体采用 300 系列不锈钢，内部部件采用 431 S29 / 300 系列不锈钢，阀杆采用 300 系列不锈钢，电子装置外壳采用铝合金 LM25。

2. 安装准备

对于蒸汽应用，应遵循良好的蒸汽工程实践，包括使用汽水分离器、正确排水和充分疏水。管线应得到支撑并正确对中，避免流量计承受外部管道应力。应为管道作业、接线、拆卸外壳和读取显示屏预留操作空间。在遵守指南所述限制的前提下，可旋转电子装置外壳和内部显示屏以便操作。

如果没有额外的防冻保护，请勿在室外安装 TFA。请勿对流量计本体或配对法兰进行保温或隔热。电子装置温度过高可能导致保修失效、性能下降并损坏流量计。

采用典型安装图中所示的旁路布置：关闭阀门 V1 和 V2，并打开 V3，以隔离流量计进行重新调零、维护或校准。隔离或拆卸前，应将管线温度降至 30 °C 以下；重新调零时，温度最好降至约 20 °C。

3. 安装方向与流向

当压力低于 7 bar g (101 psi g) 时，TFA 可按任意方向安装。压力高于 7 bar g 时，应将其安装在水平管道上，并使电子装置外壳位于流量计本体下方。安装 RS485 板时，此位置也更便于读取显示屏。如果电子装置外壳与竖直向下方向之间的安装夹角达到或超过 45 度，则最大工作压力必须限制在 7 bar g。

技术数据中规定的最低工作压力为 0.6 bar g。在选择安装位置之前，请确认完整的压力/温度限制和压降限制。

该流量计仅用于单向测量，不适用于双向流动。流量计本体上的箭头必须与管道中的实际流向一致。请勿调整靶片后部的紧定螺钉，因为这会影响校准；也不要松开阀杆或将其从本体上拆下。

电子装置外壳可旋转 360 度，以满足安装空间要求。使用外壳后部的 3 mm 内六角螺钉，并将其重新拧紧至 1.3 N m。旋转不得超过一整圈，也不要松开阀杆或将其从主体上拆下。

4. 上游和下游管道

应使用内壁光滑的管道。最好使用无缝管，并避免内径处出现凸出的焊道。对于参考管道标准，DN25、DN32、DN40 和 DN50 的公称直径分别为 25 mm、32 mm、40 mm 和 50 mm，对应的内径分别为 27 mm、35 mm、41 mm 和 52 mm。

• 在基本布置中，上游至少保留 6D 的无障碍直管段，下游至少保留 3D 的无障碍直管段。
• 如果上游存在管径扩大，则上游采用 12D。
• 如果上游在不同平面内有两个 90 度弯头，或者上游装有减压阀或部分开启的阀门，则上游采用 12D。
• 避免在紧邻下游处安装快速循环动作的执行阀。如果快速动作的减压阀采用紧密连接，则上游至少保留 25D，下游至少保留 3D。
• 确保垫片不伸入管道内孔。伸入管道的垫片可能导致读数不准确。

对于水平蒸汽管道，应设置排水，并按照安装布置所示方向保持至少每 100 m 下降 1 m 的坡度。该指南的故障排查章节还指出，在调查冷凝水引起的虚假流量时，应采用每 70-100 m 下降 1 m 的坡度；具体坡度应根据完整指南和现场蒸汽工程设计进行确认。根据蒸汽安装布置的要求，在改变管线尺寸时使用偏心异径管。安全阀应尽可能远离流量计，间距至少为 25D。

5. 对中衬套和机械对中

使用根据 TFA 尺寸和法兰类型选定的对中衬套套件。衬套套在下方两个法兰螺栓上，并利用流量计自身重量使其居中。正确对中至关重要：流量计、垫片和管道之间的偏心可能导致测量误差。订购前，请根据 TI-P193-01 确认所选套件。

安装流量计后，检查表体、阀杆和电子装置外壳是否有足够的间隙，并确认管道支撑不会产生应力。不要更改靶片调整设置。在因维护或重新调零而进行任何拆卸之前，应使用阀门和旁通布置隔离流量计，确认压力已释放，并确保温度低于 30 °C；重新调零时，温度最好约为 20 °C。

6. 电气安装

TFA 采用回路供电。拆下外壳端盖及其四颗螺钉即可接触端子。必须使用随附的接地引线，或连接至螺纹接地点的其他接地电缆，将流量计接地。清除连接区域的油漆，以保持较低的接地电阻；指南建议使用至少 4 mm² 的接地电缆和压接连接。

流量计需要标称 24 Vdc 电源，其工作范围取决于回路电阻。一般电源工作范围为 9-28 Vdc；RS485 板使用 24 Vdc（19-28 Vdc，最大 50 mA）。流量计与电源之间的一般最大电缆长度通常为 300 m，但实际限制取决于网络设备、总电阻和电缆电容。使用合适的屏蔽双绞线，并遵循电源制造商的安装要求。

安装 RS485 板后，该装置使用 24 Vdc 电源和 RS485 数据端子。在此配置中，RS232 和 4-20 mA 功能不可用。EIA 232C 链路使用 RJ11 插座，长度限制为 15 m；它必须与流量计位于同一区域。外壳电缆入口通过电缆密封接头采用 M20 x 1.5，建议使用符合 EN 50262 / IP68 的电缆密封接头。密封接头与表体以及密封接头螺母的扭矩设定均为 5 N m。Modbus 通信需要正确的转换器或主机接口，并且波特率和地址设置必须匹配。

接地连接使用靠近 20 mm 导管孔的 4 mm 螺纹孔。清除连接处的油漆，使用至少 4 mm² 的接地电缆，并在适当情况下采用压接连接。如果使用 M750 远程显示器，请根据 TFA 流量计所选量程配置其 20 mA 输入。调试完成后，取出外壳内的硅胶干燥剂。

7. 调试和运行

按照指南中的说明，在过程流体隔离的情况下调试流量计。显示器出厂时设置为公制单位。调试通过五按钮 LCD 显示单元完成，设置存储在非易失性存储器中。显示器可显示累计流量、瞬时流量、功率、压力和温度。显示器前面板可旋转 180 度，以便操作。可将 9 V PP3 电池连接到 4-20 mA 回路，以配置尚未安装的流量计，但仍必须在线对流量计调零并检查其运行情况。

调零时，关闭隔离阀，确保没有流体流过流量计。管道温度应高于 5 °C 且低于 30 °C，最好为 20 °C。指南建议至少每 12 个月进行一次调零，以消除长期电子零点漂移。如果调零程序报告错误，请先确认流动已停止且温度处于允许范围内，然后再重复该程序。

输出设置允许 4-20 mA 电流源表示流量或功率，并支持脉冲输出测试。脉冲输出可表示累计质量或能量，脉冲值可配置，脉冲宽度范围为 0.02 至 0.2 秒。显示和传输单位可采用公制（kg/h、kW、bar g 和 °C）或英制（lb/h、MBtu/h、psi g 和 °F）。将通信类型配置为 ASCII 或 Modbus，选择 1200 或 9600 波特率，并设置匹配的 Modbus 地址，范围为 001 至 255。不得按照 4-20 mA 回路的方式对 RS485 选件进行接线。

基本数据设置包括干度和大气压力补偿；出厂设置表记录的设置为 100% 干度、公制单位、1.01 bar a 大气压力、脉冲输出开启、每 kg 一个脉冲以及 50 ms 脉冲宽度。累加器每八分钟备份一次，因此电源中断可能导致最多八分钟的蒸汽累计量丢失。

8. 维护和故障查找

显示器包含诊断功能，操作错误可显示在显示器上，或通过已配置的输出发出信号。在更换电子组件或显示器之前，应隔离电源、遵守静电放电防护措施，并避免在未安装传感器的情况下操作电子组件。订购替换电子组件时，应提供流量计序列号。

重新校准频率取决于仪表状况和应用。除每年进行零点调整外，本指南给出的典型重新校准间隔为 2 至 5 年。如果读数不准确，请检查对中情况、垫片伸入量、管道内孔不规则情况、流动方向、上下游直管段长度，以及是否存在湿蒸汽或两相蒸汽；测量前应分离湿蒸汽。安装或维护后，应确认整个系统功能正常，并测试报警装置或保护装置，然后再使蒸汽管线恢复正常运行。