Name: 斯派莎克 SV604 全启式法兰安全阀
Brand: 斯派莎克 · 中国区

SV604

SV604 全启式法兰安全阀

SV604 是一款碳钢全启式法兰安全阀，适用于蒸汽、惰性工业气体和水，入口尺寸为 DN20–DN150，采用资料所列的 PN40 或 ASME 300 入口连接，温度范围为 -10 °C 至 400 °C，具体受技术限值约束。

SV604 全启式法兰安全阀

斯派莎克 SV604 是一款用于保护压力设备和工艺系统免受超压影响的碳钢全启式法兰安全阀。资料规定其适用于蒸汽、惰性工业气体和水，入口尺寸为 DN20 to DN150，法兰连接可采用 PN40 或 ASME 300 入口形式。PN 连接路线的出口为 PN16，ASME 连接路线的出口为 ASME 150。这样的组合使设计人员能够根据被保护设备的限值，明确确定阀门尺寸、整定压力、排放布置以及所需认证。

SV604 是一个具体型号的安全阀选型，不是泛化的泄压装置描述。适用的压力/温度曲线、整定压力范围、泄放介质、超压裕量、背压以及阀帽或弹簧配置必须结合检查。因此，下方的图表和详细数据属于工程选型记录，不能替代完整装置的尺寸计算。

安装在蒸汽系统上的全启式法兰安全阀 — 显示工艺蒸汽环境中法兰安全阀的官方安装图片。

安全阀铭牌局部图 — 铭牌局部图：调试前必须将已安装的阀门与铭牌及系统设计进行核对。

产品作用与应用

当被保护系统达到整定压力时，全启式安全阀会快速开启，提供控制超压事件所需的泄放面积。SV604 适用于蒸汽锅炉、蒸汽和公用工程管线、压力容器、压缩机、储气罐及一般工艺设备等工况。对于惰性工业气体和水介质，在依据数据表核对介质、温度、压力及排放布置后，也可以考虑使用该阀。

在蒸汽系统中，安全阀通常安装在被保护容器上或合适的蒸汽管线上，也可以安装在减压阀站下游，以防调节阀故障使下游设备承受过高压力。对于斯派莎克 SV604的选型，阀门必须排放到安全位置。排放管过小、支撑不当或承受过高背压，都会改变泄放特性并使阀门承受有害载荷，因此必须将完整管道布置纳入选型。

“水”或“气体”并不自动涵盖其他介质。对于超出规定范围的工况，必须与制造商核对化学相容性、相态变化、污染风险、温度波动及适用的当地法规。不得仅依据公称管径或某个最大压力值选择该型号。

碳钢结构与配置选择

SV604 的阀体和阀帽采用碳钢，工作部件则按尺寸和部件规定使用不锈钢。资料所列结构包括不锈钢阀座、硬化不锈钢阀瓣选项、不锈钢阀杆和裙部，以及根据压力和温度工况选择的弹簧。这种结构提供了坚固的法兰压力边界，同时将整定压力和配置决策清晰地交给负责安装的工程师。

订货指南列出了闭式阀帽/提升杆、闭式阀帽/密封帽、闭式阀帽/填料提升杆以及开放式阀帽/提升杆配置。填料提升杆仅限 DN20–DN100。技术数据所标示的高温区域要求使用钨合金弹簧，且该弹簧可用于开放式阀帽配置。蒸汽锅炉应用推荐使用开放式阀帽。因此，正确配置取决于介质、温度范围、是否需要手动测试以及排放环境的安全性。

每台阀门均随附制造商的典型试验报告，其中包含整定压力和液压试验压力。可按要求提供 EN 10204 3.1 材料证书。产品资料还记录了 CE/PED 和压力设备类别信息、按 ASME/API Standard 527-1992 进行的阀座严密性测试、适用的 TÜV 认证以及 Lloyd’s Register 型式认可。具体证书和标识要求仍需结合目的地市场和指定阀门确认。

压力、温度与泄放条件

SV604 技术资料给出的最小整定压力为 0.2 bar g，最高温度为 400 °C，最低温度为 -10 °C。这些是规定选型范围内的边界值，并不表示可以将最高温度与任意压力、尺寸、连接或弹簧组合使用。PN40 入口曲线标出了禁止使用区域和必须采用钨合金弹簧的区域。必须结合选定的整定压力和实际介质读取该曲线。

对于 PN40 SV604 配置，最大整定压力取决于入口/出口尺寸组合以及饱和蒸汽、空气或水介质。技术表格给出了相应的限值和容量数据。蒸汽额定容量按 5% 超压计算；液体和气体的规定超压为 10%，蒸汽和气体的回座压差限值为 10%，液体为 20%。叠加背压限制为整定压力的 10%。这些关系十分重要，因为针对一种泄放介质或背压条件正确选定的阀门，不能假定在另一种工况下具有相同的能力。

容量选型需要确定所需泄放负荷、整定压力、入口和出口尺寸、介质状态、温度、允许超压及背压。技术资料部分提供干饱和蒸汽、空气和水的容量表，以及按规定计算方法使用的流通面积和系数数据。入口冷态液压试验压力最高为 60 bar g；这是试验边界，不能当作正常运行压力。

安装与系统集成

安装时应使阀门主轴线垂直，并使弹簧外壳中心线位于阀门正上方。入口连接应尽可能短，且不得小于阀门入口。安全装置与被保护系统之间不得设置可能将其隔离的阀门或管件。出口管至少应与阀门出口同大，使用合适的长半径弯头，并排放到不会因高温、高压流体和噪声伤及人员或损坏设备的位置。

排放管必须独立支撑，避免其重量和热位移作用于阀门。每台安全阀都应设有独立且不受阻的排放管。可能积聚冷凝水时，应将阀体排水连接引至安全排水点。蒸汽工况下，当出口管向上布置时，应在合适的低点设置小口径排水管。阀体保温应仅按安装指南的要求进行，运行期间必须将表面视为高温表面。

入口压力损失是防止损坏的关键检查项。安装指南规定，泄放时入口压力损失不得超过整定压力与叠加背压之差的 3%，并建议将阀门安装在汇合、分流管件或弯头下游 8–10 个管径处。颤振或锤击会降低容量、损坏密封面，并可能在系统恢复正常压力后导致阀门泄漏。

调试、测试与维护

安装前应确认铭牌信息、整定压力、介质、材料适用性和安装方向。安装前应吹扫管道，避免异物损坏阀座。只有在装置准备就绪后，才能拆除运输保护和提升杆约束。阀门作业必须由具备能力并受过培训的人员执行，做好隔离和安全泄压；拆卸前必须释放内部弹簧力。

调试时应检查入口和出口连接是否泄漏，以受控方式升高系统压力，在要求的整定压力下验证动作，并确认适用的超压限值。将压力降至正常运行状态后，检查阀门是否回座。除非应用、系统条件或主管机构要求不同，测试应至少每 12 个月按书面程序进行一次。只有当系统压力至少达到整定压力的 85% 时，才能用手操作提升杆；不得使用工具或加长杆。

安全装置必须进行计划维护。安装指南建议不晚于五年进行内部检查，或按与保险公司约定的间隔进行，并由制造商或获批准的专业机构完成检修、测试、重新整定和铅封。阀瓣和裙部组件不可维修。不得在现场修理或修整；组件损坏时必须更换，或交由获批准的维修专业机构处理。在检查或拆除前，必须控制高温、储存压力、排放噪声和任何工艺污染。

如何选择 SV604

确定被保护设备、设计压力、正常运行压力、泄放介质、温度范围和所需泄放负荷。
从资料所列的 DN20–DN150 范围选择入口/出口尺寸组合，并确认法兰标准和压力路线。
在被保护设备限值以内设定阀门，同时为稳定回座留出足够的运行压力裕量。
根据实际工况检查 SV604 PN40 压力/温度曲线、超压、回座压差和背压限值。
指定阀帽、帽盖、提升杆和弹簧配置，包括钨合金弹簧必须配开放式阀帽的要求。
订货前确认排放管道、排水、支撑、认证、当地批准和所需试验文件。

当被保护设备的工况或连接要求表明需要评估其他产品系列时，可将安全阀系列作为栏目级入口。对于斯派莎克 SV604询价，请提供准确的尺寸、连接、整定压力、介质、温度、泄放负荷以及阀帽/弹簧配置，以便依据官方技术和安装资料进行核对。

项目文件中的资料信息

后续技术资料部分保留了 TI-S13-27、CMGT Issue 19 中的型号边界、压力/温度限值、容量表、材料表、尺寸和选型指南。安装资料部分保留了 IM-P317-01、CTLS Issue 13 中的安全信息、搬运、安装、防损、调试、测试、整定和维护要求。两部分为工程师提供了可追溯的起点，但最终尺寸计算、合规性和安装批准仍由有资质的设计人员和安装人员负责。

本技术资料的范围

本片段保留了 TI-S13-27、CMGT Issue 19 中与 SV604-relevant 产品范围有关的技术信息。源数据表描述了更宽泛的 SV60 系列，但本页仅保留 SV604 碳钢全启式法兰路线，不将其他型号变体作为本产品的规格。

产品说明与认证

SV604 适用于蒸汽、惰性工业气体和水。其他介质需要确认适用性。应用包括蒸汽锅炉、管线、压力容器、压缩机、储气罐和一般工艺行业工况。阀门带有 CE 标志，并符合规定的 PED Category 4 Group 2 气体要求。SV604 列出的认证包括 AD-Merkblatt A2、AD-Merkblatt A4、TRD 421、Vd TÜV 100 和 100/4，以及 Lloyd’s Register 型式认可证书 01/00125 (E2)。阀座严密性符合 ASME/API Standard 527-1992。

每台阀门标准配备制造商典型试验报告，其中包括阀门整定压力和液压试验压力。可按要求提供 EN 10204 3.1 材料证书。

尺寸与端部连接

入口连接	出口连接	规定标准
SV604 入口和出口连接路线
PN40	PN16	符合 EN 1092 的 PN 法兰
ASME 300	ASME 150	符合 EN 1759-1 的 ASME 法兰

入口尺寸为 DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125 和 DN150。应同时选择入口/出口尺寸组合和连接路线；下方的详细限值并不是所有组合的通用额定值。

压力和温度限值

条件	数值或规则
SV604 阀体设计条件和性能限值
阀体设计路线	PN40 入口
最小整定压力	0.2 bar g
最高温度	400 °C
最低温度	-10 °C
蒸汽超压	5%
液体和气体超压	10%
蒸汽和气体回座压差限值	10%
液体回座压差限值	20%
背压限值	整定压力的 10%
入口冷态液压试验压力最高值	60 bar g

入口 × 出口尺寸	饱和蒸汽 (bar g)	空气 (bar g)	水 (bar g)
SV604 PN40 阀体设计条件和最大整定压力
DN20 × DN32	29	40	40
DN25 × DN40	29	40	40
DN32 × DN50	29	40	40
DN40 × DN65	29	40	40
DN50 × DN80	29	40	40
DN65 × DN100	29	32	32
DN80 × DN125	29	32	32
DN100 × DN150	25	25	25
DN125 × DN200	20	20	20
DN150 × DN250	16	16	16

阀体设计表是最大整定压力参考，必须结合曲线、选定介质和实际整定压力读取。源数据表还包含其他入口压力等级的系列连接行，这些行不属于单型号 SV604 路线，因此不在本页使用。

流通面积参考数据

阀门入口/出口 DN 尺寸	DN20 x DN32	DN25 x DN40	DN32 x DN50	DN40 x DN65	DN50 x DN80	DN65 x DN100	DN80 x DN125	DN100 x DN150	DN125 x DN200	DN150 x DN250
喷嘴、流通面积和水流量系数参考
喷嘴 (mm)	17.0	23.8	30.6	38.0	50.1	59.0	73.0	91.0	105	125
流通面积 (mm²)	230	445	740	1 140	1 979	2 734	4 185	6 504	8 659	12 272
αw / αw (P > 4 bar)	0.50 / 0.56	0.50 / 0.62	0.50 / 0.76	0.50 / 0.68	0.50 / 0.64	0.50 / 0.71	0.50 / 0.66	0.50 / 0.70	0.50 / 0.72	0.50 / 0.73

源数据表将下列容量表标为 SV60 数据，并依据 EN ISO 4126 计算蒸汽容量。这些数据保留用于 SV604 尺寸范围，但受 SV604 连接和压力/温度限值约束。容量数据不能替代泄放工况计算。

干饱和蒸汽容量

整定压力 (bar g)	DN20 x DN32	DN25 x DN40	DN32 x DN50	DN40 x DN65	DN50 x DN80	DN65 x DN100	DN80 x DN125	DN100 x DN150	DN125 x DN200	DN150 x DN250
5% 超压下的干饱和蒸汽容量 (kg/h)
0.5	121	254	378	494	825	1279	1779	2876	4050	5844
1.0	180	379	571	763	1235	1893	2660	4355	5994	8635
1.5	238	504	765	1034	1654	2556	3557	5805	7974	11475
2.0	293	619	942	1277	2049	3155	4474	7285	9992	14370
2.5	345	739	1111	1532	2464	3728	5293	8611	11978	17218
3.0	399	853	1268	1748	2811	4314	6132	9970	13859	19918
3.5	454	958	1424	1963	3156	4914	6993	11361	15783	22680
4.0	504	1075	1579	2177	3557	5451	7757	12786	17509	25159
4.5	553	1180	1735	2391	3907	5987	8520	14043	19230	27633
5.0	603	1286	1890	2604	4255	6522	9280	15296	20946	30098
5.5	652	1391	2044	2817	4603	7054	10037	16544	22655	32554
6.0	701	1495	2198	3029	4949	7585	10793	17790	24361	35006
6.5	750	1600	2351	3241	5295	8116	11548	19034	26065	37454
7.0	799	1704	2505	3452	5641	8645	12302	20277	27766	39899
7.5	848	1809	2658	3664	5986	9174	13054	21518	29466	42340
8.0	897	1913	2811	3875	6331	9703	13806	22757	31163	44779
8.5	946	2017	2964	4086	6675	10231	14558	23996	32859	47216
9.0	994	2121	3117	4296	7020	10758	15308	25233	34553	49651
9.5	1043	2225	3270	4507	7364	11285	16058	26469	36246	52083
10.0	1092	2329	3422	4717	7707	11812	16808	27705	37938	54515
11.0	1189	2536	3727	5138	8394	12865	18306	30174	41319	59373
12.0	1286	2744	4032	5558	9080	13917	19802	32640	44697	64226
13.0	1383	2951	4336	5977	9766	14967	21298	35105	48072	69077
14.0	1480	3158	4641	6397	10451	16018	22792	37569	51446	73924
15.0	1577	3365	4945	6816	11137	17068	24286	40032	54818	78770
16.0	1674	3572	5249	7235	11822	18118	25780	42494	58190	83615
17.0	1771	3779	5553	7655	12506	19168	27274	44956	61562
18.0	1868	3986	5857	8074	13191	20217	28768	47418	64933
19.0	1966	4193	6162	8493	13877	21267	30262	49881	68306
20.0	2063	4400	6466	8913	14562	22318	31756	52344	71679
21.0	2160	4607	6770	9332	15247	23368	33251	54808
22.0	2257	4814	7075	9752	15933	24419	34746	57273
23.0	2354	5021	7378	10170	16616	25466	36236	59729
24.0	2450	5227	7682	10589	17300	26514	37728	62188
25.0	2548	5435	7987	11009	17987	27567	39226	64656
26.0	2645	5642	8292	11429	18673	28619	40722
27.0	2742	5849	8595	11848	19358	29668	42215
28.0	2839	6056	8900	12268	20044	30719	43711
29.0	2937	6264	9206	12689	20732	31774	45213

空气容量

整定压力 (bar g)	DN20 x DN32	DN25 x DN40	DN32 x DN50	DN40 x DN65	DN50 x DN80	DN65 x DN100	DN80 x DN125	DN100 x DN150	DN125 x DN200	DN150 x DN250
空气容量 (0 °C、1013 mbar 下的标准 m³/h)
0.5	145	304	456	472	996	1 521	2 115	3 466	4 809	6 955
1.0	227	480	728	973	1 578	2 419	3 383	5 514	7 621	10 975
1.5	303	643	975	1 323	2 125	3 251	4 572	7 434	10 267	14 753
2.0	377	802	1 211	1 657	2 657	4 062	5 742	9 328	12 885	18 509
2.5	450	956	1 438	1 978	3 171	4 853	6 892	11 195	15 467	22 232
3.0	522	1 107	1 656	2 289	3 672	5 627	8 026	13 015	18 018	25 924
3.5	593	1 255	1 868	2 591	4 161	6 388	9 146	14 837	20 542	29 590
4.0	660	1 411	2 074	2 858	4 670	7 157	10 184	16 785	22 986	33 029
4.5	728	1 554	2 285	3 149	5 145	7 884	11 219	18 491	25 321	36 385
5.0	795	1 697	2 496	3 439	5 619	8 611	12 254	20 196	27 657	39 741
5.5	862	1 841	2 706	3 730	6 094	9 338	13 289	21 902	29 992	43 097
6.0	929	1 984	2 917	4 020	6 568	10 065	14 324	23 607	32 328	46 452
6.5	996	2 127	3 128	4 310	7 043	10 793	15 359	25 313	34 663	49 808
7.0	1 063	2 271	3 339	4 601	7 517	11 520	16 393	27 018	36 999	53 164
7.5	1 130	2 414	3 549	4 891	7 992	12 247	17 428	28 724	39 334	56 520
8.0	1 197	2 557	3 760	5 182	8 466	12 974	18 463	30 429	41 670	59 876
8.5	1 264	2 701	3 971	5 472	8 941	13 701	19 498	32 135	44 005	63 232
9.0	1 332	2 844	4 182	5 763	9 415	14 428	20 533	33 840	46 341	66 588
9.5	1 399	2 987	4 392	6 053	9 890	15 156	21 567	35 546	48 677	69 944
10.0	1 466	3 131	4 603	6 343	10 365	15 883	22 602	37 251	51 012	73 300
11.0	1 600	3 417	5 025	6 924	11 314	17 337	24 672	40 662	55 683	80 012
12.0	1 734	3 704	5 446	7 505	12 263	18 791	26 741	44 073	60 354	86 724
13.0	1 868	3 990	5 868	8 086	13 212	20 246	28 811	47 484	65 025	93 436
14.0	2 003	4 277	6 289	8 667	14 161	21 700	30 881	50 895	69 696	100 148
15.0	2 137	4 564	6 711	9 248	15 110	23 154	32 950	54 306	74 367	106 860
16.0	2 271	4 850	7 132	9 828	16 059	24 609	35 020	57 717	79 038	113 572
17.0	2 405	5 137	7 554	10 409	17 008	26 063	37 090	61 129	83 709
18.0	2 539	5 424	7 975	10 990	17 957	27 517	39 159	64 540	88 380
19.0	2 674	5 710	8 397	11 571	18 906	28 972	41 229	67 951	93 051
20.0	2 808	5 997	8 818	12 152	19 855	30 426	43 299	71 362	97 723
21.0	2 942	6 284	9 240	12 733	20 804	31 880	45 368	74 773
22.0	3 076	6 570	9 661	13 314	21 753	33 335	47 438	78 184
23.0	3 210	6 857	10 083	13 894	22 702	34 789	49 507	81 595
24.0	3 345	7 144	10 504	14 475	23 651	36 243	51 577	85 006
25.0	3 479	7 430	10 926	15 056	24 600	37 698	53 647	88 417
26.0	3 613	7 717	11 347	15 637	25 549	39 152	55 716
27.0	3 747	8 004	11 769	16 218	26 498	40 606	57 786
28.0	3 882	8 290	12 190	16 799	27 447	42 061	59 856
29.0	4 016	8 577	12 612	17 379	28 397	43 515	61 925
30.0	4 150	8 864	13 033	17 960	29 346	44 969	63 995
31.0	4 284	9 150	13 455	18 541	30 295	46 424	66 064
32.0	4 418	9 437	13 876	19 122	31 244	47 878	68 134
33.0	4 553	9 724	14 298	19 703	31 907
34.0	4 687	10 010	14 719	20 284	32 865
35.0	4 821	10 297	15 141	20 865	33 809
36.0	4 955	10 583	15 562	21 445	34 749
37.0	5 089	10 870	15 984	22 026	35 690
38.0	5 224	11 157	16 405	22 607	36 631
39.0	5 358	11 443	16 826	23 188	37 572
40.0	5 492	11 730	17 248	23 769	38 514

水容量

整定压力 (bar g)	DN20 x DN32	DN25 x DN40	DN32 x DN50	DN40 x DN65	DN50 x DN80	DN65 x DN100	DN80 x DN125	DN100 x DN150	DN125 x DN200	DN150 x DN250
25% 超压下的水容量 (tonnes/h)
0.5	4.6	8.9	14.9	22.9	39.8	55.0	84.1	130.8	174.1	246.7
1.0	6.5	12.6	21.0	32.4	56.3	77.7	119.0	184.9	246.2	348.9
2.0	9.2	17.9	29.8	45.8	79.6	109.9	168.3	261.5	348.2	493.5
3.0	11.3	21.9	36.5	56.1	97.5	134.6	206.1	320.3	426.4	604.4
4.0	13.1	25.3	42.1	64.8	112.6	155.5	238.0	369.9	492.4	697.9
5.0	14.6	28.3	47.1	72.5	125.8	173.8	266.1	413.5	550.5	780.2
6.0	16.0	31.0	51.6	79.4	137.8	190.4	291.5	453.0	603.1	854.7
7.0	17.3	33.5	55.7	85.8	148.9	205.7	314.9	489.3	651.4	923.2
8.0	18.5	35.8	59.5	91.7	159.2	219.9	336.6	523.1	696.4	986.9
9.0	19.6	37.9	63.1	97.2	168.8	233.2	357.0	554.8	738.6	1 046.8
10.0	20.6	40.0	66.6	102.5	178.0	245.8	376.3	584.8	778.6	1 103.4
11.0	21.7	42.0	69.8	107.5	186.6	257.8	394.7	613.3	816.6	1 157.3
12.0	22.6	43.8	72.9	112.3	194.9	269.3	412.2	640.6	852.9	1 208.7
13.0	23.5	45.6	75.9	116.9	202.9	280.3	429.1	666.8	887.7	1 258.1
14.0	24.4	47.3	78.8	121.3	210.6	290.9	445.3	691.9	921.2	1 305.6
15.0	25.3	49.0	81.5	125.5	218.0	301.1	460.9	716.2	953.5	1 351.4
16.0	26.1	50.6	84.2	129.7	225.1	310.9	476.0	739.7	984.8	1 395.7
17.0	26.9	52.2	86.8	133.7	232.0	320.5	490.7	762.5	1 015.1
18.0	27.7	53.7	89.3	137.5	238.8	329.8	504.9	784.6	1 044.6
19.0	28.5	55.1	91.7	141.3	245.3	338.8	518.7	806.1	1 073.2
20.0	29.2	56.6	94.1	145.0	251.7	347.6	532.2	827.0	1 101.1
21.0	29.9	58.0	96.5	148.6	257.9	356.2	545.3	847.4
22.0	30.6	59.3	98.7	152.0	264.0	364.6	558.2	867.4
23.0	31.3	60.7	100.9	155.5	269.9	372.8	570.7	886.9
24.0	32.0	62.0	103.1	158.8	275.7	380.8	583.0	906.0
25.0	32.6	63.2	105.2	162.1	281.4	388.7	595.0	940.0
26.0	33.3	64.5	107.3	165.3	287.0	396.4	606.8
27.0	33.9	65.7	109.4	168.4	292.4	403.9	618.4
28.0	34.6	66.9	111.4	171.5	297.8	411.3	629.7
29.0	35.2	68.1	113.3	174.6	303.1	418.6	640.9
30.0	35.8	69.3	115.3	177.6	308.2	425.8	651.8
31.0	36.4	70.4	117.2	180.5	313.3	432.8	662.6
32.0	36.9	71.6	119.1	183.4	318.3	439.7	673.2
33.0	37.5	72.7	120.9	186.2	323.3
34.0	38.1	73.8	122.7	189.0	328.1
35.0	38.6	74.8	124.5	191.8	332.9
36.0	39.2	75.9	126.3	194.5	337.7
37.0	39.7	76.9	128.0	197.2	342.3
38.0	40.3	78.0	129.7	199.8	346.9
39.0	40.8	79.0	131.4	202.4	351.4
40.0	41.3	80.0	133.1	205.0	355.9

αw / Kdr 数值

尺寸	0.2–0.49	0.5–0.99	1.0–1.49	1.5–1.99	2.0–2.49	2.5–2.99	3.0–3.49	3.5–3.99	高于 4.0
按整定压力范围划分的 αw / Kdr 数值
尺寸	0.2 - 0.49	0.5 - 0.99	1.0 - 1.49	1.5 - 1.99	2.0 - 2.49	2.5 - 2.99	3.0 - 3.49	3.5 - 3.99	高于 4.0
DN20 x DN32	0.56	0.62	0.69	0.73	0.75	0.76	0.77	0.78	0.78
DN25 x DN40	0.62	0.67	0.75	0.80	0.82	0.84	0.85	0.85	0.86
DN32 x DN50	0.56	0.60	0.68	0.73	0.75	0.76	0.76	0.76	0.76
DN40 x DN65	0.45	0.51	0.59	0.64	0.66	0.68	0.68	0.68	0.68
DN50 x DN80	0.47	0.49	0.55	0.59	0.61	0.63	0.63	0.63	0.64
DN65 x DN100	0.50	0.55	0.61	0.66	0.68	0.69	0.70	0.71	0.71
DN80 x DN125	0.45	0.50	0.56	0.60	0.63	0.64	0.65	0.66	0.66
DN100 x DN150	0.48	0.52	0.59	0.63	0.66	0.67	0.68	0.69	0.70
DN125 x DN200	0.50	0.55	0.61	0.65	0.68	0.70	0.71	0.72	0.72
DN150 x DN250	0.51	0.56	0.62	0.66	0.69	0.71	0.72	0.73	0.73

材料

序号	部件	SV604 材料
SV604 材料；适用时标注随配置变化的部件
1	阀体	碳钢，1.0619 + N
2	阀座	不锈钢：1.4057 (DN20–DN100)；ANC2 (DN125–DN150)
3	阀帽	碳钢，1.0619 + N
4	帽盖	球墨铸铁，GJS-400-15，适用时
5	阀瓣	不锈钢，硬度 47–52 HRC；DN20–DN100 为 1.4021，DN125–DN150 为 CA15
6	弹簧	铬钒合金钢；规定温度超过 230 °C 时采用钨合金钢
7	导向板	球墨铸铁，GJS-400-15
8	裙部	不锈钢：1.4301 (DN20–DN100)；1.4308 (DN125–DN150)
9	阀杆	不锈钢，1.4021
10	阀体螺栓	钢，CK35
11	弹簧座板	碳钢，C45E
12	支承环	不锈钢，1.4021；仅 DN80–DN150
13	隔圈	不锈钢，1.4021
14	调节螺钉	不锈钢，1.4021
15	锁紧螺母	镀锌碳钢
16	螺钉	镀锌钢
17	套环	镀锌碳钢
18	提升杆	球墨铸铁，GJS-400-15，适用时
19	横销	镀锌碳钢
20	卡环	弹簧钢
21	阀瓣销	弹簧钢，DIN 7343，A304
22	夹头	不锈钢，1.4021
23	阀杆球	不锈钢
26	套环销	镀锌碳钢
27	套环卡环	弹簧不锈钢
28	填料提升杆主轴	不锈钢，ASTM A276 431，适用时
29	提升叉	碳钢，适用时
30	填料	石墨，适用时
31	压盖	不锈钢，ASTM A276 304，适用时
32	压盖螺母	碳钢，适用时
33	导向板垫片	增强剥离石墨，2 件
34	密封帽垫片	Universal SA，适用时
35	填料提升杆帽盖垫片	Universal SA，适用时
36	阀体排水塞	钢，½ inch BSP

弹簧座板和支承环的设计随阀门尺寸和整定压力变化。源安装说明引用 IM-S13-35 以获取更多细节。部件等级和随配置变化的部件必须根据交付阀门和当前维护资料确认。

尺寸和重量

带有 A、B、C 和 D 尺寸的 SV604 法兰安全阀尺寸图 — SV604 尺寸参考。图纸为示意图；近似尺寸应以表格为准，并结合说明确认配置公差。

入口/出口	A (mm)	B (mm)	C (mm)	流通直径 Ø (mm)	SV604 重量 (kg)
SV604 近似尺寸和重量
DN20–DN32	85	95	385	17.0	10.5
DN25–DN40	100	105	435	23.8	12.5
DN32–DN50	110	115	450	30.6	16.0
DN40–DN65	115	140	520	38.0	18.0
DN50–DN80	120	150	535	50.1	20.0
DN65–DN100	140	170	710	59.0	40.0
DN80–DN125	160	195	790	73.0	56.0
DN100–DN150	180	220	835	91.0	77.0
DN125–DN200	200	250	1042	105.0	120.0
DN150–DN250	225	285	1165	125.0	190.0

尺寸 C 可能因阀帽或帽盖配置不同而变化，最大变化可达 10 mm。尺寸和重量为近似值，最终布置和起吊计划前应进行核对。

SV604 选型和订货指南

选型字段	SV604 选项
与 SV604 相关的选型代码
型号类型	SV60
阀体材料	4 = 碳钢
配置	A = 闭式阀帽/提升杆；B = 闭式阀帽/密封帽；C = 闭式阀帽/填料提升杆，仅 DN20–DN100；D = 开放式阀帽/提升杆
密封/弹簧材料	S = 不锈钢配铬钒合金弹簧；T = 不锈钢配钨合金弹簧，仅用于开放式阀帽
尺寸	DN20 to DN150
入口连接	PN40 或 ASME (ANSI) 300，并配套使用资料所列的出口路线

资料中的订货示例：一台 SV604AS、DN20、PN40 法兰安全阀，整定压力为 6 bar g。该示例用于说明代码结构；实际整定压力和配置必须根据工况选择。

范围与安全使用

本安装和维护片段保留了 IM-P317-01、CTLS Issue 13 中与 SV604-relevant 产品范围有关的说明。只有在阀门由合格人员依据说明、设备建造安全规则，并使用合适的工具和防护设备正确安装、调试和维护时，才能保证安全运行。

安装前，应将阀门铭牌和当前技术资料与计划工况进行比较。确认材料、压力、温度、介质、整定压力、安装方向和排放布置。如果阀门限值低于系统限值，或者故障可能造成危险的超压或超温，系统必须配置合适的保护装置。

1. 一般安全信息

1.1 预期用途

资料规定 SV604 适用于所述第 2 组工况范围内的蒸汽、空气、惰性工业气体和液体。使用其他介质前请联系斯派莎克。
检查介质与材料的相容性，以及最高和最低压力、温度值。
确定正确的安装情况和流向。不得让相连管道或设备对阀门施加未考虑的外部应力。
在蒸汽或其他高温工况安装前，拆除连接处的保护盖以及铭牌上的保护膜。

1.2–1.4 通道、照明和管道内容物

提供安全通道，必要时设置带防护的工作平台和合适的起吊设备。为细致作业提供充足照明。确认管道中现在或曾经存在的介质，包括易燃或有害物质、极端温度和其他危险。

1.5–1.8 环境、系统、压力和温度

评估爆炸风险、缺氧、危险气体、高温表面、火灾风险、过大噪声和运动机械。考虑计划作业对完整系统的影响：关闭阀门或隔离控制不得使另一保护装置失效。隔离压力并安全排放至大气；不得因压力表读数为零就认为系统已泄压。隔离后应等待温度恢复正常，避免烫伤。

1.9–1.12 工具、防护服、许可证和搬运

准备合适的工具和耗材，并使用原厂正品备件。
评估是否需要防护化学品、高温或低温表面、噪声、坠落物以及眼部或面部危险的防护用品。
所有工作必须由有能力的人员执行或监督。遵守现场作业许可证制度，并在需要时张贴警示标志。
阀门重量超过 20 kg 时，应使用合适的起吊设备。绝不能通过提升杆搬运安全阀。

1.13–1.17 残余危险、结冰、处置和退回

外表面可能变得非常热，在允许的最高工况下可能超过 200 °C。阀门可能不会自行排水，拆除时应特别小心。可能结冰时，应保护闲置阀门免受冻害。

释放控制弹簧的压缩力之前不得拆卸阀门。指南说明阀门可能含有 Viton 部件。如果该材料接触了接近 315 °C 的温度，可能分解并形成氢氟酸；应避免皮肤接触和吸入粉尘或烟气。装有 Viton 阀座时，应遵守指南的处置注意事项和当地适用规则。退回受污染或损坏的阀门时，应书面提供相关危险和预防措施。

2. 一般产品信息

减压站下游的典型 SV604 安全阀安装 — 安全阀位于减压站下游的典型布置，排放管和小口径排水管通向安全区域。

SV604 是一款适用于蒸汽、惰性工业气体和水工况的碳钢全启式法兰安全阀。它适用于保护蒸汽锅炉、管线、压力容器、压缩机、储气罐和一般工艺设备。入口尺寸范围为 DN20 to DN150。阀门可提供资料所列的提升杆和阀帽/帽盖配置；配置、弹簧和连接必须根据工况从技术资料中选择。

资料记录了适用的压力设备标识和类别信息、SV604 按 AD-Merkblatt A2、AD-Merkblatt A4、TRD 421、Vd TÜV 100 和 100/4 列出的 TÜV 认证、Lloyd’s Register 型式认可证书 01/00125 (E2)，以及 ASME/API Standard 527-1992 阀座严密性。每台阀门标准配备制造商典型试验报告，其中包含整定压力和液压试验压力。可按要求提供 EN 10204 3.1 材料证书。

3. 供货

阀门通常按要求的压力整定、铅封并准备好用于指定工况。整定只能由获授权且有能力的人员执行。未经授权人员重新整定阀门所造成的后果，斯派莎克不承担责任。

4. 搬运和储存

保持阀门直立运输。
不得跌落阀门，并避免突然冲击或重击。
在需要使用之前，将阀门保存在供应商包装内。
绝不能通过提升杆起吊或搬运阀门。

5. 安装阀门前

确认计划安装符合典型布置和系统设计。
检查所有铭牌信息是否符合安装和工艺要求。
安装阀门前吹扫管道，避免异物进入阀座并造成泄漏。
检查铭牌，确认正确的整定压力。
拆除保护帽和密封件。
在适当情况下拆除提升杆上的塑料固定带。

6. 安装

开始任何安装工作前阅读安全信息。弹簧外壳中心线必须位于阀门正上方，主轴线必须垂直向上。

使用尽可能短的管道或管件，将阀门安装到管道或容器上。
不得安装可能隔离安全阀的中间阀门或管件。
入口管道连接不得小于阀门入口。
出口管至少应与阀门出口同大。使用长半径弯头和管件，使背压保持在整定压力的 10% 以下。
将出口引至安全排放点，确保动作不会伤及人员或损坏财产。
支撑出口管道，避免对阀门施加过大应力。
蒸汽工况下，当出口管向上布置时，应在最低点设置小口径排水管，并将其引至安全位置。
阀体内可能积聚冷凝水时，应将 ½ inch BSP 阀体排水连接引至安全排水点。
每台安全阀都应有独立且不受阻的排放管。
开放式阀帽阀门在排放时可能释放带压流体；必须确保这一过程能够安全进行。
安全阀保温仅限于阀体。
蒸汽系统可能突然动作且表面温度很高。应使用合适的防护用品。

7. 防止损坏

泄放过程中过大的入口压力损失，可能使阀门快速开闭并产生颤振或锤击。这会降低容量、损坏密封面及其他部件，并可能在正常压力恢复后造成泄漏。

泄放期间入口压力损失不应超过整定压力与叠加背压之差的 3%。将阀门布置在汇合或分流管件、弯头下游 8–10 个管径处。入口支管应平顺过渡，并具有足够的面积。

安全阀入口布置说明，显示弯头距离和入口支管比例 — 安装指南中的入口布置说明：控制压力损失，并为阀门提供合适的入口条件。

8. 调试

安装后检查入口和出口连接处是否泄漏。
以受控方式升高系统压力，在正确的整定压力下验证动作。对于 SV604/SV60 工况，应确认额定蒸汽条件下的超压限制为整定压力的 5%。
将系统压力降至正常运行压力，并检查阀门是否回座。

9. 使用中的测试

作为受控书面程序的一部分，定期测试正确动作，至少每 12 个月一次。测试间隔必须根据应用、系统条件以及用户或负责保险公司的要求确定。测试期间应采取措施防护过热和噪声。

装有提升杆时，只有当系统压力至少达到整定压力的 85% 时才能操作。只能用手操作。不得使用工具、管道加长件或其他机械装置，也不得施加过大力量。

10. 整定指南

10.1 整定压力的选择

整定压力必须根据被保护设备的安全工作压力或设计压力选择，并遵守适用的压力系统规范，例如适用时的 BS 5500。对于资料规定的 SV60 蒸汽工况，阀门必须在不超过 5% 超压的条件下达到额定容量。如果整定压力过于接近正常运行压力，阀门可能过早动作，或在压力恢复正常时无法良好关闭。

最大系统运行压力与整定压力之间应留有足够差值，以便阀门回座。运行压力会发生变化，整定压力必须容纳正常波动。指南将回座压差定义为整定压力的 10%，且最低为 0.3 bar，并要求在确定整定窗口时另行考虑正常系统压力波动。

10.2 阀门整定

只有获授权且有能力的人员才能改变整定压力。未经授权的更改，斯派莎克不承担责任。

10.3 未整定供货的阀门

未整定阀门供给获批准代理商时，整定压力标签必须在整定后盖印以 bar 表示的压力，并用锁线和铅封永久固定。说明标签标出了所装弹簧的压力范围。

11. 维护

所有安全阀都需要计划维护。维护前应阅读安全信息，隔离系统并安全泄压，使阀门冷却，并确保拆卸前控制弹簧已释放。

指南建议将 SV604 安全阀送回斯派莎克或获批准的代理商进行定期检修。检查和检修频率取决于运行条件、动作频率和介质。建议投入使用不超过五年后进行内部检查，或按与保险公司约定的时间进行。阀门应按照受控程序完成检修、测试、重新整定和铅封。

阀瓣和裙部组件不可维修，不得修理或修整。如果组件损坏，应更换新组件，或使用获批准的斯派莎克维修专业机构。只能使用原厂正品备件，并将测试、重新整定和铅封记录与项目文件一同保存。

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Safety valves overview	SB-S13-60-EN	English	Download

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SV60 Safety Valve — Technical Information	TI-S13-27	English	Download

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SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance Instructions	IM-P317-01	English	Download

SV604 全启式法兰安全阀

产品作用与应用

碳钢结构与配置选择

压力、温度与泄放条件

安装与系统集成

调试、测试与维护

如何选择 SV604

项目文件中的资料信息

本技术资料的范围

产品说明与认证

尺寸与端部连接

压力和温度限值

流通面积参考数据

干饱和蒸汽容量

空气容量

水容量

αw / Kdr 数值

材料

尺寸和重量

SV604 选型和订货指南

范围与安全使用

1. 一般安全信息

1.1 预期用途

1.2–1.4 通道、照明和管道内容物

1.5–1.8 环境、系统、压力和温度

1.9–1.12 工具、防护服、许可证和搬运

1.13–1.17 残余危险、结冰、处置和退回

2. 一般产品信息

3. 供货

4. 搬运和储存

5. 安装阀门前

6. 安装

7. 防止损坏

8. 调试

9. 使用中的测试

10. 整定指南

10.1 整定压力的选择

10.2 阀门整定

10.3 未整定供货的阀门

11. 维护

销售手册

技术资料

安装与维护

联系技术团队