DP17 先导式减压阀

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DP17 先导式减压阀

DP17 是一款用于蒸汽压力控制的先导式减压阀,口径范围为 DN15LC 至 DN50,调节范围为 0.2-17 bar g,阀体设计条件为 PN25。

DP17 先导式减压阀

斯派莎克 DP17 是一款先导式减压阀,用于控制工艺和公用工程系统中的下游蒸汽压力。它适用于用汽点需要稳定减压压力,而上游供汽压力和工艺需求在规定运行范围内变化的应用。该阀采用先导控制机构、可调压力弹簧和主阀组件,使下游压力信号能够调节主流路。

DP17 的技术文件主要针对蒸汽工况。当前补充安全信息将蒸汽、空气和第 2 组惰性工业气体列为预期介质,但同时要求安装人员在使用前检查材料适用性、压力和温度。用于任何其他流体时,均需获得制造商确认。当项目从蒸汽工况改为压缩空气或其他气体工况时,这一区别非常重要:必须针对实际订购的阀门确认具体介质、温度、密封兼容性和保护要求。

DP17 如何控制压力

先导阀感测减压后的压力,并控制主膜片腔内的压力。随后,主阀通过调节,仅允许维持下游设定值所需的流量通过。压力调节弹簧提供本地设定值输入,内部压力控制管将下游信号反馈至先导回路。这种结构使 DP17 无需外部电气控制信号即可实现压力控制。

阀门配有变刚度锥形压力调节弹簧,下游压力范围为 0.2-17 bar g。该调节范围并不意味着每套装置都能在此范围内的每个压力点运行:可实现的减压幅度、蒸汽状态、阀门容量、管路和下游设备仍需纳入选型核查。最大压差不得超过最大工作压力,并且必须遵守所选连接标准对应的压力-温度曲线。

对于要求更高控制精度、更佳稳定性或最大容量工况的应用,安装说明规定可使用外部连接替代内部压力控制管。外部管线连接至减压主管顶部平稳的直管段,并保持正向坡度,使冷凝水能够从阀门处排出。这是针对特定工况的安装选项,并不意味着可以绕过正常的压力控制机构。

DP17 在蒸汽系统中的安装位置

DP17 减压站通常安装在上游隔离设备和蒸汽调节设备之后、受保护的低压配汽系统或工艺设备之前。技术文件建议的布置包括带疏水阀组的上游汽水分离器、100 mesh过滤器、上游和下游压力表以及下游安全阀。这些部件各有不同作用:汽水分离器和疏水阀组有助于提供干燥蒸汽;过滤器可减少进入先导阀和主阀的污物;压力表便于设定和监测;如果减压阀在开启状态下发生故障,安全阀可保护设备。

DP17 可用于单级减压工况,说明书也介绍了适用于更广泛运行要求的并联和串联布置。当容量或负荷变化要求采用分级布置时,可使用并联阀门。对于超过 10 比 1 的压力调节比,可能需要考虑串联布置,两阀之间应设置正确选型的中间管路,其长度至少相当于 50 倍管径,并具备充分的排水措施。这些布置应按完整减压站进行设计,而不应视为对单阀规格的简单变更。

阀门两侧的管路尺寸应确保流速不超过 30 m/s。不得将热膨胀、支撑不足或未对中产生的管路应力传递至阀体。优先采用全通径隔离阀。如果下游控制设备动作迅速,在可行情况下,该设备与 DP17 之间应至少间隔 50 倍管径,或设置中间容器,以限制压力脉冲并确保稳定运行。下游管路还必须正确设置疏水装置,防止冷凝水积聚在阀门出口处。

DP17 的规定运行范围

斯派莎克 DP17 的阀体设计条件为 PN25。最大允许压力为 120 deg C 时的 25 bar g,最大允许温度为 232 deg C,最低允许温度为 -10 deg C。对于饱和蒸汽,最大工作压力为 17 bar g。最高工作温度为 232 deg C,最低工作温度为 0 deg C;如需在更低工作温度下运行,应咨询制造商。冷态水压试验压力最高可达 38 bar g,但在已安装内件的情况下,试验压力不得超过 25 bar g。

这些数值是极限值和选型核查条件,不能替代尺寸计算。尤其需要注意的是,17 bar g 的蒸汽工作压力上限并不意味着下游压力、上游压力、压差和容量可以相互独立地选择。应确认阀门处的蒸汽压力和温度、所需下游设定值、负荷范围、连接标准以及下游装置的安全工作压力。下游安全阀设定值必须低于受保护设备的安全工作压力,并应考虑无负荷压力设定值和安全阀回座特性。

连接方式和选型核查

DP17 提供 DN15LC、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40 和 DN50 口径。螺纹连接采用 BSP 平行螺纹,NPT 仅适用于 DN15 至 DN25。规定的标准法兰选项包括:DN15-DN50 采用 BS 4504 PN16 和 PN25;DN25-DN50 采用 BS 10 Table H 和 ANSI 300;DN15-DN50 采用 JIS 10、JIS 16 和 ANSI 150。DN15-DN20 的 BS 10 Table F 和 DN15 的 ANSI 300 可按要求提供。将询价转为订单前,必须确认具体连接方式、公称尺寸、压力等级和当地标准。

准备询价时,应说明所需尺寸、连接类型、上游压力、下游压力、最小和最大负荷、蒸汽状态、工作温度、安装方向以及下游保护布置。如计划用于气体工况,应提供气体成分,并在选阀前确认允许的介质适用范围。

对于更广泛的产品系列规划,减压阀系列提供了相关产品背景。DP17 页面仍仅限于该具体型号:不会添加尚未确认适用于 DP17 的变型、备件、其他弹簧范围或连接选项。

安装、调试和维护要求

将 DP17 安装在水平管道上,并使主膜片腔位于管道下方。调试前清除上游管路中的松散污物,检查过滤网,并缓慢开启上游隔离阀。进行标准本地调节时,首先使弹簧处于松弛状态,打开压力表隔离旋塞,顺时针转动调节螺钉,直至达到所需下游压力,然后紧固锁紧螺母,再缓慢开启下游阀门。安装或维护后,应测试整个系统以及所有报警或保护装置。

维护是减压站选型决策的一部分。说明书建议每隔 12-18 个月进行一次全面检修,最好将阀门从管线上拆下。应检查主阀阀座和阀头、先导阀腔、过滤网、主膜片和先导膜片,并根据需要进行修复或更换。任何操作都必须先进行隔离并安全泄压,留出时间使高温表面冷却,并由具备资质的人员使用适当的防护装备执行。应使用原装备件,并遵循阀门随附的完整安装和维护说明。

在确认运行范围、减压站保护措施和维护空间后,斯派莎克 DP17 可提供一种定义明确的先导式蒸汽减压方案。最终选型始终应依据当前技术资料、装置实际工况以及每个下游部件的压力等级进行核查。

1. 产品说明和介质适用范围

DP17 是一款先导式减压阀。详细说明主要介绍蒸汽用途,在阀门用于压缩空气时也可作为指南。当前补充安全信息将蒸汽、空气和第 2 组惰性工业气体列为预期介质。用于其他流体时,必须确认产品适用性。

以下极限值和调节范围适用于 DP17。不得将更广泛来源文件中其他变型的极限值套用于该阀门。

2. 口径和管道连接

连接或尺寸项目DP17 信息
公称尺寸DN15LC、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40 和 DN50。
螺纹连接BSP 平行螺纹。NPT 仅适用于 DN15 至 DN25。
标准法兰DN15-DN50:BS 4504 PN16 和 PN25;DN25-DN50:BS 10 Table H 和 ANSI 300;DN15-DN50:JIS 10、JIS 16 和 ANSI 150。
按要求提供DN15-DN20:BS 10 Table F;DN15:ANSI 300。

根据当地管道标准和实际询价工况确认公称尺寸、连接类型和压力等级。

3. 压力和温度限值

参数DP17 限值或条件
阀体设计条件PN25。
PMA120 deg C 时为 25 bar g。
TMA232 deg C。
最低允许温度-10 deg C。
饱和蒸汽的 PMO17 bar g。
最高工作温度232 deg C。
最低工作温度0 deg C。如需在更低温度下运行,请咨询制造商。
压力调节范围0.2-17 bar g,由变刚度锥形调压弹簧提供。
最大压差限于 PMO。
最大冷态水压试验压力38 bar g。装有内件时,试验压力不得超过 25 bar g。

必须结合特定连接方式的适用范围使用源说明书中的压力-温度曲线图。不得在禁用区域内运行阀门,也不得在未查看曲线图的情况下将最大压力值和最高温度值组合使用。

4. 技术选型注意事项

  • 根据阀门处的工作压力、温度和负载范围确认尺寸及减压工况。
  • 确保下游压力处于弹簧调节范围内,并且不超过受保护设备的安全工作压力。
  • 如果故障开启状态可能导致压力过高,应在下游使用安全阀。
  • 不得仅根据产品系列名称推断材料适用性或容量。

安装与维护指南

  1. 安全与预期用途
  2. 安装与站点布置
  3. 调试
  4. 日常维护
  5. 检修安全与故障检查
DP17先导式减压阀组件,显示压力调节弹簧和内部压力控制管
DP17 阀门总成和压力控制部件。

1. 安全与预期用途

安全运行取决于合格人员按照操作说明和适用的管道安全要求正确进行安装、调试、使用和维护。

检查工况

确认阀门、材料、压力、温度和连接方式适用于预期工况。补充安全信息将 Group 2 中的蒸汽、空气和惰性工业气体列为预期介质。安装前必须确认其是否适用于其他流体。

隔离压力

维护前,应隔离阀门并将压力安全排放至大气。考虑采用双重隔离和泄放装置,不得仅因压力表读数为零就认为系统已泄压。

管理高温和作业通道

隔离后,应等待温度恢复正常。外表面可能非常烫。应提供安全的作业通道、适当的照明、起吊装置和防护服。

保护系统

检查流向,避免将管道应力施加到阀体上,保护下游设备免受过高压力影响,并且仅使用合适的工具和原厂备件。

DP17不具备自动排水功能。从管线上拆卸时应小心,并且在阀门可能暴露于冰点以下温度的场所提供防冻保护。

2. 安装和站点布置

阀门应始终安装在水平管道上,主膜片室位于管道下方。两侧管道的尺寸必须确保流速不超过30 m/s。不得将膨胀或支撑不足产生的管道应力施加到阀体上。

推荐的DP17减压站,显示汽水分离器、100 mesh过滤器、压力表和下游安全阀
推荐蒸汽减压装置的核心部件:汽水分离器、100 mesh过滤器、压力表、安全阀和排放管。

干燥洁净的蒸汽

在上游安装带疏水阀组的汽水分离器,以帮助确保蒸汽干燥。如果低压管道在阀门下游向上延伸,应另设排水点,以确保停机后阀门内的冷凝水能够排出。使用装有100 mesh不锈钢滤网的管道过滤器保护阀门。将过滤器侧向安装,以减少积水,并定期检查滤网。

压力控制管

为了实现更精确的控制、提高稳定性或满足最大流量工况,可用外部压力控制管替代内部压力控制管。将其连接到减压主管顶部,连接处任一方向均应至少有1 m或15倍管径的无障碍直管段,取较大者。管道应保持顺坡,使冷凝水远离DP17排出。

压力表和隔离装置

在上游侧和下游侧均安装压力表。最好使用全通径隔离阀,并合理布置下游隔离阀,以便在设定减压压力时获得空载工况。

安全阀和控制设备

安装安全阀,以保护下游设备免受过高压力影响。安全阀的设定压力应低于受保护设备的安全工作压力,并排放至安全位置。如果使用快速动作的下游控制设备,应提供所需的间隔距离或中间容积,以限制压力脉冲并防止运行不稳定。下游管道必须正确设置疏水装置。

对于大流量、负荷变化范围大或有备用要求的场合,可并联安装两个或更多阀门。当调压比高于10比1时,应考虑采用串联布置,阀门之间应设置尺寸正确、长度至少相当于50倍管径的中间管道,并设置排水装置。如果安装了快速动作的下游控制设备,在可行情况下,应使其与DP17至少相距50倍管径,或使用中间容器限制压力脉冲。

3. 调试

  1. 确认所有连接均正确完成,并关闭减压阀站内的阀门,包括所有旁通阀。
  2. 将调节螺钉完全逆时针旋转,直至压力调节弹簧松弛。
  3. 打开压力表隔离旋塞。清除上游管道内的松散污物和硬质颗粒,并检查主过滤器滤网。
  4. 缓慢打开上游隔离阀,直至完全开启。
  5. 使用19 mm A/F扳手缓慢顺时针旋转调节螺钉,直至下游压力表显示所需的设定压力。
  6. 将调节螺钉保持在原位,拧紧锁紧螺母以固定设定值,并使垫圈保持在原位。
  7. 缓慢打开下游阀门,直至完全开启。

安装或维护后,应确认系统功能完全正常,并测试报警装置和保护装置。对于直接喷射系统,在初次吹扫后,应彻底吹扫入口管道和阀门,以清除储存防护剂,然后再将产品投入使用。

4. 日常维护

说明书建议每12-18个月拆解阀门进行一次全面检修,最好将阀门从管线上拆下。根据需要检查、修复或更换主阀阀座和阀头、导阀室组件、主阀滤网、主膜片和导阀膜片。

过滤器和导阀回路

在松开活接头前,应隔离DP17并将压力降至零。拆下相关阀室组件,清洁主阀滤网和垫片接合面,检查主阀复位弹簧是否就位,必要时安装新垫片,然后重新组装阀室。按照调试步骤将阀门重新投入使用。

膜片和主阀

仔细清洁接触面,并更换磨损或损坏的膜片。维护主阀时,应检查阀头和阀座是否磨损,清除水垢和污物,并按照完整说明书中针对相应口径的程序重新调整组件。重新调试前,重新拧紧活接头,以获得蒸汽密封。

维护工作必须由具备资质的人员监督。有关拆解顺序、拧紧扭矩、部件方向、备件识别和故障排查,请遵循完整的安装和维护说明书。

5. 运行安全和故障检查

在调查下游压力过低或过高的问题之前,如果相关工作需要拆解,应确认阀门已正确隔离。下游压力过低可能与上游压力不足、过滤器或控制管堵塞、控制孔堵塞、膜片损坏或阀门尺寸过小有关。下游压力过高可能与下游压力控制管堵塞、导阀膜片损坏、导阀或主阀卡滞而无法落座有关。

如果阀门出现振荡,应首先检查上游压力是否稳定,以及阀门尺寸是否适合满负荷工况。然后检查蒸汽干燥度、压力控制管位置、管道组件内的污物,以及导阀和主阀机构能否自由动作。不得通过改变压力设定值或旁通安全阀来替代对安装或选型错误的纠正。

安装与维护

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DP17, DP17E, DP17G, DP17R, DP17Y and DP27G Pilot Operated Pressure Reducing Valves - Installation and Maintenance InstructionsIM-P244-01-EN-ISS1EnglishDownload
DP17, DP143 and DP163 Pressure Reducing Valves - Supplementary Safety InformationIM-S10-30 CMGT Issue 2EnglishDownload

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