DP163 导阀式蒸汽减压阀

1. 安全信息

只有由合格人员按照这些操作说明完成安装、调试、使用和维护时，才能保证 DP163 的安全运行。还必须遵守管道和装置施工的一般安装及安全规定，并正确使用工具和安全设备。

1.1 预期用途

结合本指南、铭牌和技术资料，检查 DP163 是否适用于预定的蒸汽应用。产品符合适用的欧盟压力设备指令和英国压力设备（安全）法规要求，并在适用时带有所需标志。

• 检查材料适用性、压力、温度及其最大值和最小值。
• 如果产品限制低于系统限制，或故障可能造成危险的超压或超温，应设置安全装置，防止超过限制。
• 确定正确的安装位置以及流体流动方向。
• 产品不用于承受系统产生的外部应力。安装人员必须评估这些应力并采取措施将其降至最低。
• 在蒸汽或其他高温应用中安装前，应拆除连接口保护盖以及铭牌上的保护膜。

1.2–1.6 进入、照明、管道内容物、环境和系统

• 在产品作业前提供安全通道，必要时设置有防护的工作平台。需要时安排合适的起吊设备。
• 提供充足照明，尤其是在进行细致或复杂的作业时。
• 考虑管道中当前或曾经存在的介质，包括易燃材料、危害健康的物质和极端温度。
• 评估产品周围的爆炸风险区域、缺氧、有害气体、高温表面、火灾危险、过度噪声和运动机械。
• 考虑计划作业对完整系统的影响。隔离通气口或保护装置，或停用控制器和报警器，可能使人员和设备处于危险之中。应逐渐打开和关闭隔离阀，避免系统冲击。

1.7–1.11 压力、温度、工具、防护服和作业许可

• 隔离压力并将系统安全泄放至大气压力。考虑双重隔离，并将关闭的阀门锁定或贴上标签。切勿仅因压力表读数为零就认为系统已经泄压。
• 隔离后留出足够时间使温度恢复正常，以避免烫伤。
• 准备合适的工具和耗材，并使用正品斯派莎克替换件。
• 评估是否需要针对化学品、高温或低温、噪声、坠落物以及眼部或面部危险的防护服。
• 所有工作必须由有能力的人员执行或监督。遵守正式的作业许可制度；如果没有该制度，责任人员应了解正在进行的工作，并在需要时安排协助。必要时张贴警示标志。

1.12–1.16 搬运、残余危险、结冰、处置和退回

• 评估大型或重型产品的人工搬运风险，并采用适当的起吊或搬运方法。
• 外表面在正常运行中可能变得很热，而且产品可能因不能自行排液而保留流体。拆卸或移除阀门时应小心。
• 在产品可能暴露于冰点以下温度的地方，应防止其遭受霜冻损坏。
• 除非另有说明，产品可回收；在谨慎处置的情况下，预计不会产生生态危害。
• 退回产品时，应提供有关污染残留、机械损坏及任何相关危险的书面信息，包括相关安全数据表。

警告： 如果 DP163 未按这些说明规定的方式使用，所提供的保护可能会受到影响。

2. 产品一般信息

DP163 是一款用于蒸汽应用、配备不锈钢阀体的导阀式减压阀。它配有根据订单所列下游压力选择的压力调节弹簧。弹簧不会预先设定。

如需更多产品数据，请使用 DP163 技术资料。可用尺寸为 DN15LC、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50 和 DN80。标准法兰为 EN 1092 PN25 和 PN40、BS 10 Table J 及 ASME/ANSI 300；ASME/ANSI 150 和 JIS 20 可按要求提供。

2.1 压力和温度限制

必须将压力—温度曲线与订购的连接组一并核对。不得在技术资料标示为禁止的区域内运行。

3. 安装

3.1 供货

DP163 供货时已准备好安装。压力调节弹簧根据订单所列下游压力选择，但不会预先设定。

3.2 安装

阀门必须安装在水平管道中，使主膜片室位于管线下方。对于大容量、负荷变化很大的工况或备用服务，可以并联安装两个或更多阀门。

3.3–3.7 管道尺寸、应力、隔离、排水和污物

• 确定两侧管道尺寸，使流速不超过 30 m/s。正确选型的阀门通常小于上游管道，而下游管道通常更大。
• 不得将膨胀或支撑不足造成的管道应力施加到阀体上。
• 在可能的情况下使用全通径隔离阀。
• 充分排放管道，使阀门接收干蒸汽。蒸汽供应管上设置分离器是理想布置。如果关闭下游隔离阀可能使下游管道积水，应安装疏水阀组，以排除辐射热损失产生的冷凝水。
• 用与上游管道同尺寸、配备 100 目滤网的过滤器保护阀门。过滤器应侧装，以防止积水。

3.8 压力取样

在需要更精确的控制、更好稳定性或最大容量时，应按以下步骤用外部压力取压管替换平衡管：

1. 拆下平衡管组件。
2. 用随阀门附带的布袋中提供的堵头，封闭阀体侧面形成的 1/8 英寸 BSP 取压口。
3. 用安装在导阀腔前部取压口中的堵头，封闭导阀腔侧面的另一个 1/8 英寸 BSP 取压口。
4. 将随附的黄铜压缩接头和压环安装到导阀腔取压口中。该接头可接外径 6 mm 的管子。如果没有合适的管子，拆下接头，将公称孔径 1/4 英寸的钢管直接旋入导阀腔。
5. 将取压管接到减压主管顶部，取压点两侧均应有至少 1 m 或 15 倍管径的直管段，且不得被管件打断，取较大者。
6. 布置取压管时应保持正向坡度，使冷凝水流离 DP163。如果进入大型减压主管顶部时无法保持坡度，应将压力控制管接入主管侧面。

3.9 压力表

下游压力表是正确设定阀门所必需的。上游压力表是重要的诊断工具。

3.10 旁路

如果在维修减压阀期间必须保持持续供汽，应安装旁路。旁路阀通常与减压阀同尺寸。应将手轮加挂挂锁以防止未经授权的操作，并持续人工监控旁路。旁路可位于主组件上方或侧面，绝不能位于其下方。

3.11 安全阀

安装安全阀以保护下游设备免受过高压力。将其设定为在低于下游设备安全工作压力时开启。如果 DP163 完全打开失效，安全阀通常应按通过减压阀满容量的能力确定尺寸。应考虑安全阀的回座特性和无负荷压力设定：对于典型回吹量为 10% 的 DIN 安全阀，可能的最低设定压力等于无负荷设定压力加回吹值，再加至少 0.1 bar 的裕量。排放管应通向安全位置。

3.12 与其他控制阀的相对位置

• 在 DP163 上游安装系统隔离阀。
• 下游快速动作控制设备（例如脉冲活塞执行阀）应至少距离 50 倍管径。如果无法做到，应使用中间容器来降低传递的压力脉冲。
• 同时使用下游安全阀和控制阀时，应将安全阀安装在控制阀下游，而不是 DP163 与控制阀之间。这样既能保护下游系统，又能减少轻微泄漏造成的误动作。
• 正确疏水中间下游管道，防止冷凝水在下游侧积聚。

4. 调试

4.1 启动和设置阀门

1. 确保所有连接均已正确完成，且所有阀门均已关闭。
2. 将调节螺钉完全逆时针旋转，直到弹簧松弛。
3. 打开压力控制管上的小阀门。
4. 拆下保护上游管道疏水阀的过滤器盖和滤网，对进汽管道进行吹扫。之后重新装回。此操作期间不要拆下主管过滤器的滤网。必要时定期检查并清洁主管过滤器。
5. 缓慢打开上游隔离阀，直至完全打开。
6. 使用 19 mm 对边扳手，顺时针缓慢旋转调节螺钉，直到压力表显示所需的下游压力。
7. 用扳手固定调节螺钉，并拧紧锁紧螺母以固定压力设定，同时确保 C 形垫圈保持在位。
8. 缓慢打开下游阀，直至完全打开。

4.2 两个或更多阀门并联

并联阀门最好采用两个不同尺寸：较小的阀门用于较低负荷，在正常和最大需求时投入较大的阀门。下游隔离阀关闭时，在截止条件下分别设定每个阀门。较小阀门的设定压力应比大阀门高约 0.1 bar。

5. 维护

进行任何维护前，应遵守第 1 节的安全信息。

警告： 阀体垫片含有薄的不锈钢支撑环，处理或处置不当可能造成身体伤害。

DP163 警告： 产品使用的 316 不锈钢，尤其是螺纹件或紧配合件，容易发生咬合或冷焊。拆卸和重新装配时务必十分小心。在应用允许的情况下，重新装配前应在配合部件上薄薄涂一层聚四氟乙烯基润滑脂。

5.1 常规维护

每 12 至 18 个月拆卸阀门进行一次完整检修，最好将阀门从管线上拆下。可能需要更换或翻修的部件包括主阀和阀座、导阀组件、导阀膜片及主膜片。必要时清除推杆衬套、控制管路、管件和控制孔中的水垢沉积。

5.2 膜片和清洁

如果不更换膜片，不要将其翻面；应按拆下时的相同位置重新装回每一片膜片。保持控制管接头中的控制孔和平衡管清洁、无污物。必要时用压缩空气吹通。不要用钻头处理控制孔，因为扩大孔径可能扰乱运行。

5.3 压力调节弹簧和范围

5.4 更换或改换控制弹簧

1. 松开锁紧螺母，逆时针旋转调节螺钉，直到弹簧松弛。
2. 从锁紧螺母下方滑出 C 形垫圈，并拆下盖。
3. 拆下旧弹簧并换上新弹簧，同时注意上弹簧板的位置。
4. 装回盖和 C 形垫圈。顺时针旋转调节螺钉，直到获得所需压力。
5. 固定调节螺钉并拧紧锁紧螺母，确保 C 形垫圈保持在位。

5.5 更换导阀组件和波纹管密封

1. 隔离减压阀并将压力降至零。
2. 松开锁紧螺母，逆时针旋转调节螺钉，直到弹簧松弛。
3. 滑出 C 形垫圈并拆下盖。
4. 拆下弹簧和上弹簧板。
5. 拧下四个 M10 螺母，拆下弹簧壳体、下弹簧板和膜片。
6. 拧下管路接头螺母，松开 6 mm 不锈钢管路。
7. 拧下导阀壳体螺母，拆下壳体，同时确保主阀弹簧仍正确定位在主阀头上。
8. 使用 27 mm 对边套筒拧下导阀组件（包括其一体式滤网），并取出柱塞。
9. 使用 24 mm 对边套筒拧下波纹管密封组件，必要时更换。
10. 拆下波纹管密封后，旋入新的导阀组件并拧紧至 115 N m。
11. 从上方插入柱塞，检查柱塞顶部与横跨膜片凹槽的直尺之间是否有 0.7 mm 间隙。如有必要，对柱塞进行加工以达到该间隙，然后去除锐边。
12. 小心地将波纹管密封套在柱塞上，并拧紧至 115 N m。
13. 轻轻将波纹管顶部压到柱塞上，用直尺检查是否留有微小间隙。
14. 确保导阀块和阀体的垫片接触面清洁，并确认主阀弹簧位置正确。
15. 装上新垫片，并使用下方扭矩表以螺母固定导阀块。
16. 重新装回 6 mm 不锈钢管路，拧紧接头螺母以形成汽密封。
17. 按拆下时的相同方向重新装回两片膜片，并确保所有接触面清洁。
18. 定位下弹簧板，用四个 M10 螺母将弹簧壳体固定至 50 N m。
19. 装回弹簧和上弹簧板。旋转调节螺钉，直到其刚好定位在上弹簧板上，然后装回盖和 C 形垫圈。
20. 按照第 4.1 节的必要步骤使阀门恢复运行。

5.6 清洁导阀过滤网

1. 隔离减压阀并将压力降至零。
2. 松开锁紧螺母，逆时针旋转调节螺钉，直到弹簧松弛。
3. 拧下接头螺母，松开 6 mm 不锈钢管路。
4. 拧下导阀壳体螺母，连同弹簧壳体组件拆下壳体。确保主阀弹簧仍正确定位在主阀头上。
5. 将导阀块倒置，用 27 mm 对边扳手拧下滤网固定螺母。
6. 取下并清洁滤网，小心不要丢失小型复位弹簧和球。
7. 装回球、弹簧、滤网和固定螺母。将固定螺母拧紧至 15 N m。
8. 清洁垫片接触面，并确保主阀弹簧位置正确。
9. 装上新垫片，并使用第 5.5 节的扭矩表固定导阀块。
10. 重新装回 6 mm 不锈钢管路，拧紧接头螺母以形成汽密封。
11. 按照第 4.1 节的必要步骤使阀门恢复运行。

5.7 更换导阀膜片

1. 隔离减压阀并将压力降至零。
2. 松开锁紧螺母，用调节螺钉将弹簧完全放松。
3. 拆下 C 形垫圈和盖。
4. 拆下弹簧和上弹簧板。
5. 拧下四个 M10 螺母，拆下弹簧壳体、下弹簧板和旧膜片。
6. 在所有接触面清洁的情况下装上两片新膜片。
7. 定位下弹簧板，用四个 M10 螺母将弹簧壳体固定至 50 N m。
8. 装回弹簧、上弹簧板、盖和 C 形垫圈。
9. 按照第 4.1 节的必要步骤使阀门恢复运行。

5.8 更换主膜片

1. 隔离减压阀并将压力降至零。
2. 拧下长接头螺母并将其拉开。
3. 拧下 M12 螺母和螺栓，放下膜片室以及两片不锈钢膜片、膜片板和推杆组件。
4. 彻底清洁下膜片室和接触面。
5. 更换膜片板和推杆组件。将下膜片室松装在接头两侧的螺栓上，并将凸台定位在凹槽中。确保连接不锈钢管位于其接头内。
6. 使两片主膜片相互靠拢并滑入位置，同时向上缓慢移动膜片板以避开膜片。
7. 将下膜片室推回凹槽中，装回 M12 螺母和螺栓。拧紧至 75 N m。
8. 重新拧紧长接头螺母，形成汽密封。
9. 按照第 4.1 节的必要步骤使阀门恢复运行。

5.9 维修或更换主阀和阀座

1. 隔离减压阀并将压力降至零。
2. 拧下接头螺母，松开 6 mm 不锈钢管路。
3. 拧下导阀壳体螺母，连同弹簧壳体组件拆下导阀块。
4. 拆下主阀弹簧和主阀头。
5. 使用合适的套筒拆下主阀座。DN80 需要专用工具。
6. 检查阀座接触面。如果磨损轻微，可在平板上使用细研磨膏研磨主阀头和阀座。
7. 如果任一部件严重磨损或不适用，应予以更换。阀座和阀头并非成对供货，因此不一定需要同时更换。
8. 清洁阀体内的螺纹和阀座接触面，装回阀座，并按下方扭矩表拧紧。
9. 装入部件或进行大量研磨后，应重新设定主阀推杆，以获得正确的阀门升程。
10. 按照更换膜片的程序露出主膜片板和推杆组件。
11. 装回推杆组件和主阀头，确保阀头落在阀座上。
12. 将膜片板推到阀体止挡处以打开主阀，并用深度规检查升程。
13. 如果升程与表中数值不同，松开锁紧螺母，向膜片板内或外调节推杆。升程正确后重新拧紧锁紧螺母。
14. 按照主膜片程序更换下部阀组件。
15. 清洁垫片接触面，装回主阀头，并正确定位主阀弹簧。
16. 装上新垫片，并使用导阀块扭矩表固定导阀块。
17. 重新装回 6 mm 不锈钢管路，拧紧接头螺母，并按照第 4.1 节使阀门恢复运行。

6. 备件

可用的 DP163 备件类别包括主膜片（两片）、导阀膜片（两片）、导阀密封组件、导阀和柱塞组件、主阀组件、主阀复位弹簧、压力调节弹簧、控制管组件、平衡管组件、阀体垫片、固定螺柱和螺母套件、膜片室固定螺栓和螺母套件，以及推杆和主膜片板组件。

对于常规维护，维护套件是覆盖指定纳入套件的可用备件的备用套件。订购时应说明备件描述、阀门尺寸、DP163 型号和压力等级。不得假定 DP163 的备件材料可以与其他阀体互换。

7. 故障查找

开始故障排查前，应隔离阀门并确认上游和下游压力均为零。

7.1 下游压力为零或过低

1. 检查高压蒸汽是否到达阀门、蒸汽是否已开启以及过滤器是否畅通。上游压力表有助于调试和故障排查。
2. 检查压力调节弹簧是否断裂。
3. 检查管路组件是否堵塞，松开接头螺母后将其吹通。
4. 检查并疏通堵塞的控制孔。
5. 检查主膜片是否破裂，并按照第 5.8 节更换。
6. 按照第 5.5 节的程序检查导阀柱塞长度。
7. 检查阀门容量是否足够。确认上游压力，确保平衡管布置正确，并在需要时安装外部压力取压管。如果下游压力仍然过低，可能需要更大尺寸的阀门。

7.2 下游压力过高

1. 检查外部压力取压管是否堵塞，拆卸后将其吹通。
2. 检查并清洁堵塞的控制孔。
3. 检查并更换破裂的导阀膜片。
4. 检查导阀或柱塞是否卡滞，并遵循第 5.5 节。
5. 检查主阀是否正确落座。
6. 检查主阀推杆是否卡滞，并遵循升程检查程序。
7. 检查导阀柱塞长度。
8. 检查导阀是否正确落座。

7.3 压力波动

1. 检查上游压力是否稳定，以及上游管道或过滤器是否限制流量。
2. 确认上游压力稳定且尺寸选择正确后，在截止条件下设定阀门并施加满负荷。下游压降过大表示阀门可能尺寸偏小。
3. 检查蒸汽是否过湿，并将安装情况与推荐布置进行比较。
4. 检查外部压力取压口是否位于湍流区域。
5. 检查管路组件是否有松散污物，并将其吹通。
6. 检查导阀、导阀柱塞或主阀推杆是否卡滞。
7. 检查导阀膜片或主膜片是否过度拉伸，并在需要时更换。