DP143 导阀型减压阀

安全信息

只有由合格人员按照操作说明和一般管道安全规范安装、调试、使用和维护 DP143，才能保证安全运行。开始工作前，应根据铭牌和技术资料确认产品适合预定应用。

• 本 DP143 页面仅适用于蒸汽系统。如果考虑使用其他流体，应与制造商确认具体产品、材料、压力和温度条件的适用性。
• 检查材料适用性以及压力和温度，包括最大值和最小值。如果产品限制低于系统限制，应设置安全装置以防止过压或超温。
• 确定正确的安装位置和流体流向。安装人员必须尽量减少由管道膨胀、支撑不足或错位造成的外部应力。
• 提供与流体、温度、压力和作业环境相适应的安全通道、照明、起吊设备和防护服。
• 拆卸前应隔离系统并安全泄压。不得认为压力表读数为 0 就代表系统已经泄压。等待高温表面冷却。
• 产品不能自行排水时，应采取防冻保护。使用原厂替换件，并遵守适用的作业许可证制度。

在允许的最高运行条件下，产品表面温度可能达到约 300 °C。隔离后阀门和管道内部仍可能残留流体，因此排放和处理组件时必须小心。

产品信息

DP143 是一款用于蒸汽系统的铸钢导阀型减压阀。资料规定的口径包括 DN15LC 低容量型、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50 和 DN80。标准法兰为 EN 1092 PN40、BS 10 Table J 和 ANSI 300（安装资料中也称 ASME 300）；ANSI 150（安装资料中称 ASME 150）和 JIS 20 可按要求提供。安装前请参阅技术资料中的压力、温度、弹簧和排量限制。

当前技术资料将标准法兰组定义为 EN 1092 PN40、ANSI 300 和 BS 10 Table J。较早的安装指南表格还提到 EN 1092 PN25；本产品页面采用当前技术资料版本，因此在未得到制造商确认前，不将 PN25 视为 DP143 当前标准选项。

安装位置和供汽

将 DP143 安装在水平管道中，使主膜片室位于管道下方。按照阀体箭头确认流向。当排量、负荷变化或备用运行需要时，可以将 2 台或更多阀门并联安装。

阀门应使用干燥蒸汽供汽。汽水分离器是蒸汽供应中的理想布置。如果关闭下游隔离阀可能使下游管道积水，应安装疏水装置，排出辐射热损失形成的冷凝水。

推荐安装布置

管道尺寸和应力

• 两侧管道的尺寸应保证蒸汽流速不超过 30 m/s。正确选型的阀门可能小于上游管道，而下游管道通常会更大。
• 不得将由热膨胀或支撑不足产生的管线应力施加到铸钢阀体上。
• 在条件允许时，应使用全通径隔离阀。
• 上游过滤器应与上游管道采用相同公称口径，并配备 100 目滤网。过滤器应侧装，以防止积水。

外部压力感应

如果需要更精确的控制、更好的稳定性或最大排量工况，应使用由其他供应方提供的外部压力感应管替代内部平衡管。拆下平衡管组件，用随附堵头封闭阀体上未使用的取压孔，并按照资料规定的连接布置将感应管接至导阀室。

在条件允许时，应将感应管接入减压主管顶部。从连接点向任一方向延伸，至少保留 1 m 或 15 倍管径的无管件直管段，取较大值。感应管应保持正坡度，使冷凝水远离 DP143 排出。如果顶部连接无法保持坡度，可按说明采用侧面连接。

压力表和下游保护

下游压力表是设定阀门的必要仪表，上游压力表是重要的诊断工具。应安装下游安全阀，保护设备免受过压。其设定压力应低于受保护设备的安全工作压力；如果减压阀失效并完全打开，应按可能出现的全阀排量进行安全阀选型。

安全阀设定压力必须为无负荷压力设定、回座压差以及至少 0.1 bar 的裕量留出空间。资料给出了 DIN 安全阀典型 10% 设定压力回座差。排放管道必须通向安全位置。

旁路和相邻控制阀

如果 DP143 检修期间必须保持连续供汽，可以安装旁路。旁路通常与减压阀同口径，手轮应加锁，防止未经授权操作，且运行必须由人员持续监护。旁路可以位于组件上方或侧方，但不能位于组件下方。

应在上游安装管线或系统隔离阀。使用快速动作的下游控制设备时，应使其与 DP143 保持至少 50 倍管径的距离，以减少压力脉冲传递。如果现场无法满足该距离，中间容器可以产生类似效果。下游管道必须正确疏水，避免冷凝水积聚在阀门后方。

启动和压力设定

1. 确认所有连接正确完成，并确认所有阀门均已关闭。
2. 将调节螺钉完全逆时针旋转，直到弹簧松弛。
3. 打开压力控制管路上的小阀门。
4. 拆下保护疏水装置的过滤器盖和滤网并重新装回，以吹扫入口管道。此操作期间不得拆下主管道过滤器的滤网。
5. 缓慢打开上游隔离阀，直至完全打开。
6. 使用 19 mm A/F 扳手缓慢顺时针旋转调节螺钉，直到压力表显示所需下游压力。
7. 固定调节螺钉，拧紧锁紧螺母，并保持 C 垫圈在正确位置。
8. 缓慢打开下游阀门，直至完全打开。

定期检查并清洁主管道过滤器。不要把在脏污或潮湿启动期间获得的压力设定视为稳定的调试结果。DP143 的压力和试验限制包括：标准法兰组饱和蒸汽最大上游压力 26 bar g，ANSI 150 为 14 bar g，最大设计温度为 350 °C @ 24 bar g，最大冷态液压试验压力为 60 bar g，安装内部件后最大为 40 bar g。ANSI 150 的设计点为 18.9 bar g @ 20 °C。

2 台阀门并联

并联运行时，小阀门可以满足较低负荷，大阀门则在正常和最大需求时投入运行。应分别在封闭下游的条件下设定每台阀门。按照各自的启动顺序，将小阀门设定为比大阀门高约 0.1 bar。

直接喷射系统

对于直接喷射安装，产品内部含有防锈剂，用于储存期间的保护。先吹扫入口管道，再彻底吹扫阀门，清除所有防锈剂残留，避免产品或工艺介质受到污染。

常规维护

开始维护前，应遵守所有安全信息，隔离减压阀，并确认上游和下游压力均为 0。建议每 12 至 18 个月进行一次完整检修，最好将阀门从管线上拆下。

可能需要更换或翻修的部件包括主阀和阀座、导阀组件、导阀膜片和主膜片。如果推杆衬套、控制管路、接头和平衡管有结垢或污物，应进行清洁。保持控制孔畅通；不得使用钻头，因为扩大孔径会破坏运行性能。

如果拆下膜片但不更换，应完全按照原来的方向重新安装。阀体垫片含有薄的不锈钢支撑环，处理或处置不当可能造成伤害。

压力调节弹簧

DP143 调节弹簧采用颜色标识。红色弹簧覆盖 0.2 bar g 至 17 bar g，灰色弹簧覆盖 16.0 bar g 至 24 bar g。更换控制弹簧时，先松开调节螺钉，拆下 C 垫圈和盖，换上弹簧和上弹簧板，再装回盖并重新设定下游压力。更换弹簧本身不要求隔离阀门，但压力和高温表面危险仍要求采用受控作业程序。

导阀组件和过滤器

维护导阀组件时，应隔离阀门，松开弹簧，拆下弹簧壳体部件，并松开 6 mm 不锈钢控制管。拆下导阀壳体，使用资料规定的 27 mm A/F 套筒处理导阀组件，使用 24 mm A/F 套筒处理波纹管密封组件。应使用直尺检查柱塞和波纹管密封，确认规定的 0.7 mm 间隙。导阀组件和波纹管密封的紧固扭矩为 115 N m。

清洁导阀过滤网时，应在隔离后拆下导阀壳体，保留小回位弹簧和钢球，清洁滤网并重新装回部件。将滤网固定螺母拧紧至 15 N m；需要时更换垫片，按照阀门口径规定的扭矩拧紧导阀壳体紧固螺母，然后重新调试阀门。

主膜片、主阀和阀座

主膜片直径为：DN15LC、DN15 和 DN20 为 125 mm；DN25 和 DN32 为 166 mm；DN40 和 DN50 为 230 mm；DN80 为 300 mm。更换主膜片时，应隔离并泄压，拆下下膜片室，并使用清洁的接触面更换膜片板和推杆组件。

维护主阀和阀座时，应拆下控制管路和导阀块，拆下主阀弹簧和阀头，然后使用与阀门口径相对应的套筒或专用工具拆下阀座。如果需要调节升程，应使用规定的升程值：DN15 和 DN15LC 为 2.0 mm，DN20 为 2.5 mm，DN25 为 3.0 mm，DN32 为 3.5 mm，DN40 为 4.5 mm，DN50 为 5.0 mm，DN80 为 8.0 mm。

导阀块紧固扭矩建议为：DN15LC、DN15 和 DN20 使用 M10 螺母时为 40 N m；DN25 to DN50 使用 M12 螺母时为 60 N m；DN80 使用 M12 螺母时为 80 N m。弹簧壳体紧固螺母拧紧至 50 N m，下膜片室螺母和螺栓拧紧至 75 N m。

重新调试前，必须按照完整的口径专用程序操作，并确认垫片接触面、弹簧、阀头和管路均已正确定位。

备件和订购

可用备件组包括主膜片和导阀膜片、导阀密封组件、导阀和柱塞组件、主阀组件、主阀回位弹簧、压力调节弹簧、控制管和平衡管组件、阀体垫片、紧固螺柱和螺母套件，以及推杆和主膜片板组件。

使用可用备件清单中的描述订购备件，并注明口径、DP143 型号和压力等级。维护套件覆盖清单中标记的一般维护项目。它与完整的 DP143 阀门分开，不得将其视为替换产品规格。

故障排查

开始故障排查前，应隔离阀门并确认上游和下游压力均为 0。

下游压力为 0 或过低

1. 确认高压蒸汽已到达阀门，并确认上游过滤器畅通。
2. 检查压力调节弹簧。
3. 检查控制管组件和控制孔是否堵塞。
4. 检查导阀膜片和主膜片。
5. 确认阀门排量足以满足下游负荷，确认上游压力正确，并确认平衡管或外部感应管安装正确。

下游压力过高

1. 检查外部感应管、控制孔和导阀膜片。
2. 检查导阀、柱塞、主阀或推杆是否卡滞。
3. 检查主阀阀座密封，并遵循规定的维修程序。

压力波动或不稳定

1. 确认上游压力稳定，并确认上游管路没有受限或尺寸不足。
2. 根据满负荷要求检查阀门口径。
3. 检查是否存在湿蒸汽，并确认汽水分离器、疏水装置和过滤器布置正确。
4. 确认外部感应点位于湍流区域之外，并确认管路和运动部件洁净。

文档适用范围

本安装维修部分是 IM-P006-07 中适用于 DP143 的内容。应将其与 DP143 技术资料、铭牌和现场安全程序一起使用。未经制造商单独确认，不得将其他型号的压力、温度、材料或弹簧数值用于 DP143。