GS-X2 可编程 PID 控制器

GS-X2 可编程 PID 控制器

斯派莎克GS-X2 是1/8 DIN 面板安装式 可编程 PID 控制器，用于单回路 热和过程控制。它适用于需要紧凑的操作员界面、精确的测量和足够的可配置 I/O 以将控制回路连接到传感器、警报器、执行器和更广泛的工厂系统的应用。 GS-X2 将通用过程输入与一组实用的标准和可选接口相结合，允许订购的仪器与安装的信号类型和控制策略相匹配。

GS-X2 是用于完整工程循环的控制器，而不是独立式 安全设备。传感器、过程、输出元件、警报响应和loss-of-signal行为必须一起评估。当输出用于定位调节阀时，请查看 控制阀系列 以及控制器输出类型、执行器要求和故障位置。控制器可以提供控制算法和本地可见性，但它不能取代过程风险评估需要的独立保护。

用于改变过程条件的控制功能

控制引擎支持 PID 控制，具有增强的自动调节和缩减功能。削减旨在帮助减少环路接近其设定点时的过冲和振荡，而自动调节则帮助调试工程师为实际负载建立合适的控制参数。同一平台还记录了开/关控制和阀门定位，无需滑线，因此可以为应用程序所需的最终控制元件和反馈布置配置回路。可用的控制功能取决于为仪器选择的硬件和软件配置。

两个 PID 集被记录为标准，并可选择扩展至八个集。每个 PID 集都可以为加热和冷却提供单独的比例行为。增益调度可以在操作条件变化时选择适当的 PID 集，包括与设定值或输出水平偏差相关的条件。前馈功能可以使用测量的过程变量、设定点或监控的交流电源电压，其中订购的配置支持该功能。当过程负载不恒定时，这些功能非常有用，但它们仍然需要特定于应用程序的调整和验证过程。

设定点编程可作为选项提供。技术信息描述了包括8步骤的最多20配置文件以及其他配置文件容量的安排。斜坡、停留、抑制、time-to-target 和事件行为可以表示可重复的热序列或另一个受控过程例程。指定订单代码时确认所需的配置文件容量和事件I/O；为平台列出的函数并不能证明每个GS-X2配置都包含它。

Function-block 接线将控制器延伸到固定环路之外。记录的工具包包括数学、逻辑和多路复用、计时器、计数器、累加、配方、线性化、氧​​化锆函数和输入监控。这些块可以保持信号调节、选择逻辑和接近环路配置的互锁。在将配置的仪器连接到实时过程之前，应在调试期间测试每个活动路径、警报、手动模式和回退响应。

通用测量和可选第二个输入

A GS-X2 具有一个通用初级过程输入，并且可以为需要额外测量的应用订购第二个通用输入。输入系列包括热电偶、Pt100和Pt1000电阻温度计、4-20 mA和0-20 mA电流信号、10 V、2 V、 0.8 V、80 mV 和 40 mV 电压范围、氧化锆氧探头和高温计。技术表指定输入精度为读数的 +/ -0.1%。过程路径的采样时间为 50 ms，其中热电偶测量为 62.5 ms，RTD 测量为 100 ms。

输入过滤可以设置为关闭到60 第二个时间常数。标准热电偶支持包括 K、J、N、R、S、B、L 和 T，还记录了两条可下载的自定义曲线。 Cold-junction 校准和外部cold-junction 选择是配置的测量安排的一部分。订购前，请记录传感器类型、信号范围、工程单位、校准方法和sensor-break响应。通用端子并不意味着无需正确接线、负载电阻或补偿电缆即可连接每个信号。

可选的辅助输入可用于第二个过程值或用于配置的dual-input 功能，例如切换、冗余、平均值、最小值、最大值或zirconia-related 控制。确切的用途由配置和应用程序决定。不要将第二个输入的存在视为特定控制模式的承诺；确认当前订单代码和调试记录中所需的功能。

对于 斯派莎克 GS-X2 ，这种区别在选择过程中很重要：将辅助输入选项及其预期功能记录在一起，而不是从系列名称推断控制模式。

I/O 用于执行器、报警器和工厂集成

标准输出配置包括一个 C 型转换继电器。 GS-X2 格式还记录了用于负载监控功能的两个contact-closure 逻辑输入和一个current-transformer 输入。最多可从 A 型继电器、逻辑 I/O、隔离直流模拟输出和 TRIAC 类型中选择三个可选 I/O 模块。根据所选模块，这些接口可以支持time-proportioned加热或冷却控制、比例阀或SCR驱动、重传、警报、事件输出、联锁和触点输入。

逻辑 I/O 选择必须与连接的电路相匹配。 open-collector 选项使用外部 15 至 35 Vdc 电源，可吸收高达 40 mA；它记录了警报、事件和联锁功能，不能用作控制输出。 current-transformer 输入作为标准提供，并使用内部负载电阻。 load-monitoring 功能可以帮助识别 partial-load, open-circuit 或 short-circuit 条件，但它并不能消除对正确额定保护和对检测到的故障的定义响应的需要。

A built-in 隔离 24 Vdc 变送器电源适用于此格式，并记录了最大 28 mA 负载。这可以简化two-wire发射器布置，但在连接之前必须检查实际回路电流、传感器接线、隔离边界和配置的输入。该控制器还提供标准EIA-485数字通信。以太网选项使用屏蔽接地 RJ45 与 10/100 BASE-T auto-sensing 连接，并且可以使用固定 IP 地址或 DHCP。以太网选项列出了 Modbus TCP、BACnet 和 EtherNet/IP；确切的协议和角色取决于订购的硬件和软件。

操作员可视性和面板安装

high-visibility 背光 LCD 显示4.5 位主过程值，具有四位小数。 5 字符第二行、滚动文本行、单位、输出和警报指示器、程序员状态、通信活动和条形图可以在操作期间提供本地上下文。除了导航控件之外，该控制器格式还提供两个可编程功能键。 Passcode-protected 操作和配置级别有助于将日常调整与工程变更分开。

GS-X2 是名义上的 48 x 96 mm 仪器。其面板cut-out为92 x 45毫米，宽度公差为-0/+0.8毫米，高度公差为-0/+0.6毫米。面板后面的深度约为90毫米，产品重量约为350克。正面尺寸因边框而异：源图纸给出的冲洗版本约为 48.1 x 96.1 毫米，弯曲版本约为 49.4 x 97.3 毫米。在最终确定面板布局之前，请检查完整的图纸和周围的间隙。

环境、安装和选择边界

GS-X2 适用于永久安装在室内的配电盘或机柜中。技术信息指定操作从0到55 deg C，存储从-20到+70 deg C以及5%到90% RH non-condensing 。气氛必须是 non-corrosive 和 non-explosive 。冲洗边框提供 EN 60529 IP66 和 UL50E 类型 4 X 等效正面保护，适合室内使用，而后部额定为 IP10 。外壳仍必须控制访问、冷凝、导电污染和连接电路的危险。

规划安装时，请留出记录的后部深度以及相邻控制器之间至少 10 毫米的距离。该手册允许面板厚度最大为15毫米，并建议最小为2毫米mild-steel面板和non-textured安装表面以实现有效密封。使low-level传感器和通信接线远离电源线，使用指定的电缆类型并遵守隔离图。主传感器输入、CT 输入和数字输入或输出彼此不隔离，因此处于危险电位的传感器可以将相关端子置于该电位。

对于迁移或替换评估，应将现有过程变量、I/O 分配、控制操作、报警策略、配置逻辑和调试记录与建议的GS-X2 订单代码进行比较。 SX80 过程控制器 页面可用作相关 process-controller 参考，但其存在并不与 GS-X2 建立互换性。最终规范必须基于流程和当前配置要求。

GS-X2 订购清单

指定 斯派莎克 GS-X2 因此是一个应用程序和 order-code 练习。在选择最终的仪表配置之前，请确认所需的信号、控制功能、接口和安装条件。

• 定义主要过程变量、传感器类型、范围、工程单位、校准方法和sensor-break 响应。
• 决定是否需要可选的辅助通用输入并记录其预期测量或dual-input 功能。
• 选择控制操作、加热或冷却策略、PID 设置、自动调谐方法、警报和任何斜坡/保温或function-block 选项。
• 根据负载和互锁设计确认 C 型继电器、可选 I/O 模块、触点输入、current-transformer 电路和任何 open-collector 通道。
• 根据当前订单代码确认24 Vdc 变送器负载、EIA-485 或以太网通信选项、协议角色、边框样式和电源电压。
• 安装前检查cut-out、后部间隙、环境条件、外壳防护等级和隔离边界。

安装、接线、调试和维护必须由合格人员进行。按照说明的要求隔离电源和连接的 I/O，并在控制器恢复运行之前验证正常和故障行为。