PF61G 不锈钢活塞驱动开关阀
不锈钢气动活塞驱动开/关阀,带螺纹 BSP 或 NPT 连接,适用于蒸汽、水、空气、石油和天然气用途。

LE33
斯派莎克 LE33 控制阀
斯派莎克 LE33 是一款旧款二通控制阀,记录的应用范围为 DN15 至 DN100 的法兰式 PN16 工况。其铸铁阀体、等百分比流量特性以及可选的金属阀座或软阀座,使其适用于需要识别、维护已安装的 LE33,或根据其原始工作限制进行核查的场合。
本页面特意仅涵盖 LE33。共用的源手册还提及其他 L 系列阀门,但其结构和订购标识未纳入 LE33 选型字段。在制定新规格或下达更换订单之前,应向 斯派莎克 确认当前供货情况以及最终的执行器配套方案。
记录的尺寸范围:DN15 至 DN100,采用法兰连接,阀体设计条件为 PN16。
铸铁阀体,配有不锈钢阀芯、阀座和阀杆。
等百分比流量特性,可调比为 50:1。
DN15-DN50 的行程为 20 mm,DN65-DN100 的行程为 30 mm。
金属对金属阀座的泄漏等级符合 IEC 534-4 Class IV,泄漏量为 Kv 的 0.01%;采用记录的软阀座选件时可达到 Class VI。
标准最高设计温度为 250 degC;采用记录的高温阀杆密封选件时可达 300 degC;最低工作温度为 -10 degC。

阀门应安装在水平管道上,流向应与阀体上铸造的方向箭头一致。官方说明要求在上游安装过滤器;对于蒸汽工况,还应在上游安装汽水分离器,并在可能积聚冷凝水的位置设置适当的冷凝水排放装置。
最大压差并非仅由阀门决定的单一数值。它取决于所选执行器,必须根据执行器技术资料进行核查。同样,Kv 取决于具体配置,必须依据已安装阀门的铭牌或最终选型结果进行确认,而不能仅根据 LE33 型号推断。

公称尺寸、法兰标准以及所需的 Kv。
金属阀座或软阀座,以及所需的关闭等级。
标准阀杆填料或高温阀杆填料。
执行器类型、可用推力以及允许压差。
工况是否仍处于记录的压力和温度范围内。
如需进行更全面的选型和更换比较,请先查看控制阀系列,再确认最终组件。
下方的安装与维护指南基于一份官方旧版文档。该指南仍可用于识别已安装 LE33 阀门的结构、日常维护要求、紧固扭矩和安全注意事项,但其本身不能证明产品目前仍可供货。
安装与调试
维护
技术详情
备件
文档范围:源手册涵盖 LE31 和 LE33。本英文网页版仅保留 LE33 的相关信息和操作程序;本单一型号页面特意排除了 LE31 的产品数据。
将阀门安装在水平管道上,流向应与阀体上铸造的箭头方向一致。按照适用的安装和维护说明将阀门安装到管道中。
务必在控制阀上游安装合适的过滤器。在蒸汽装置中,应在上游安装汽水分离器,并在阀门前方可能积聚冷凝水的位置设置疏水阀组。
建议在控制阀的上游和下游安装隔离阀,并在旁路中安装手动调节阀。这样,当控制阀被隔离进行维护时,可由旁路阀控制工艺过程。
按照该执行器随附的 斯派莎克 安装、维护和操作说明对执行器进行调试。
检查管道连接和法兰螺栓的紧固程度。如果安装了高温石墨阀杆密封件,将压盖螺母拧紧约四分之一圈。切勿过度拧紧,否则过大的摩擦力可能会限制阀杆运动。
目视检查密封件是否泄漏,并在需要时采取纠正措施。更换磨损的 PTFE V 形阀杆密封件。对于高温石墨阀杆密封件,将压盖拧紧约四分之一圈,同时避免产生过大的阀杆摩擦力。如果调整无法消除泄漏,请更换石墨填料。
检查阀门是否存在磨损或损坏。根据需要更换损坏的阀杆与阀塞组件、阀座和密封件。高温石墨填料会发生正常的运行磨损,应在例行检查期间予以更换,以避免密封件过早失效。
隔离阀门两侧,并确认滞留压力已安全释放。
按照执行器的说明拆下执行器。
拧下四个阀盖螺母,然后将阀盖连同阀杆和阀塞一起拆下。请注意:隔离阀之间可能仍滞留有带压流体。
拆下锁紧螺母和压盖。抽出阀杆和阀塞,然后丢弃填料组和压盖垫片。
检查所有零件是否损坏或劣化。阀杆上的沉积物或划痕会导致密封件过早失效。
仔细清洁零件,避免刮伤阀杆或压盖孔。重新装上压盖和阀杆。
使用新垫片重新装上阀盖,并使阀杆伸出。装上四个螺母,确保阀塞落座,同时按照表中规定值将其拧紧。
将填料弹簧套在阀杆上,更换压盖垫片,装入新的 V 形密封件且不得损坏其密封唇,然后装上新的导向件。
将压盖充分拧紧,使垫片就位。确认阀杆可自由移动,然后重新装上锁紧螺母。
重新装上执行器和安装螺母,将执行器连接到阀杆,使阀门恢复运行,并检查填料是否泄漏。
隔离阀门,安全释放滞留压力,拆下执行机构,并按上述说明拆下阀盖组件。
拆下锁紧螺母和压盖,抽出阀杆和阀芯,并丢弃旧填料和垫片。
检查并清洁所有部件,更换任何损坏的阀杆或阀芯部件。
按原有顺序安装下支撑环、石墨环和上支撑环。相邻环的接口应错开 90 degrees。
小心地将阀杆和阀芯穿过填料插入。使用新垫片重新安装阀盖,使阀芯在阀座中居中,并按规定扭矩拧紧阀盖螺母。
拧紧压盖,直至其开始压紧填料,然后再拧一圈半。每次调整后都要移动阀杆,使密封件充分就位。
重新安装执行机构,并使阀杆在全行程范围内往复运动至少五次。根据阀门尺寸进行规定的最终压盖调整,调试执行机构并检查是否泄漏。切勿过度拧紧。
隔离阀门两侧,安全释放滞留压力,拆下执行机构并拆下阀盖组件。
拆下锁紧螺母、压盖、填料和阀盖垫片。清洁阀盖并安装替换用阀杆和阀芯组件。
使用 斯派莎克 针对相应阀门尺寸和类型提供的专用工具旋出阀座。拆下并更换阀座垫片。
在新阀座螺纹上涂抹少量硅脂,将其旋入阀体并按规定扭矩拧紧。
使用新垫片重新安装阀盖,使阀芯在阀座中居中,并按规定扭矩拧紧四个阀盖螺母。
根据适用情况安装新的 V 形填料或石墨填料,确认阀杆可自由移动,重新安装执行机构并使阀门恢复运行。检查填料是否泄漏。
阀芯设计 | 型面式,DN15-DN65;V-port,DN80-DN100 |
|---|---|
金属阀座泄漏等级 | IEC 534-4 Class IV,Kv 的 0.01% |
软阀座泄漏等级 | IEC 534-4 Class VI |
流量特性 | 等百分比 |
可调比 | 50:1 |
行程 | DN15-DN50 为 20 mm;DN65-DN100 为 30 mm |
阀体设计工况 | PN16 |
最高设计温度 | 标准型为 250 degC;配高温阀杆密封时为 300 degC |
最低工作温度 | -10 degC |
冷态水压试验压力 | 24 bar(g) |
最大压差 | 请参阅执行器技术资料 |
尺寸 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
重量 (kg) | 3.6 | 4.2 | 7.0 | 9.2 | 10.2 | 12.5 | 19.5 | 25.3 | 36.4 |
零件 | 材料 | 标准 |
|---|---|---|
阀体 | 铸铁 | DIN 1691 GG25 |
阀盖 | 球墨铸铁 | DIN 1693 Gr. GGG40.3 |
阀芯、阀座和阀杆 | 不锈钢 | BS 970 431 S29 |
销轴 | 不锈钢 | AISI 304 |
压盖和锁紧螺母 | 不锈钢 | BS 970 431 S29 / BS 6105 A4-80 |
V形填料 | 原生 PTFE | PTFE |
填料弹簧 | 不锈钢 | BS 2056 316 S42 |
阀盖、压盖和阀座垫片 | 半刚性层压石墨 | - |
阀盖双头螺柱和螺母 | 钢 | BS 4439 Gr. 8.8 / BS 3692 Gr. 8 |
填料导向件 | 玻璃纤维增强 PTFE | - |
阀盖导向件 | 淬硬不锈钢 | AISI 440B |
尺寸 | 阀座(N m) | 阀盖螺母(N m) | V形填料压盖(N m) |
|---|---|---|---|
DN15 | 40 +/- 5 | 15-20 | 25-30 |
DN20 | 53 +/- 3 | 20-25 | 25-30 |
DN25 | 80 +/- 5 | 25-30 | 25-30 |
DN32 | 130 +/- 5 | 40-45 | 25-30 |
DN40 | 220 +/- 5 | 40-45 | 25-30 |
DN50 | 150 +/- 5 | 60-65 | 25-30 |
DN65 | 300 +/- 12 | 47-53 | 32-38 |
DN80 | 400 +/- 16 | 55-61 | 32-38 |
DN100 | 600 +/- 24 | 45-51 | 32-38 |
滞留压力: 拆卸阀盖时请小心,因为加压流体可能仍滞留在隔离阀之间。
填料泄漏: 如发现填料处泄漏,应立即处理。持续泄漏可能会冲蚀并损坏阀杆。
PTFE: PTFE 在其正常温度范围内呈惰性。如果加热至烧结温度,可能会产生有害烟气。应在靠近烟气源的位置设置抽排装置,并且不得在处理 PTFE 的场所吸烟。防止 PTFE 污染衣物,并彻底清洗双手。
层压垫片: 增强金属薄片既薄又锋利。请小心操作,以防割伤手或手指。
订购备件时,请注明阀体标签上所示的产品代码,并使用文档中规定的备件描述。可提供的组件包括执行器安装螺母、填料组、阀杆和阀芯组件、阀座和垫片、阀盖垫片包以及石墨填料组。
源订购示例将 LE33 标识为 L 系列双通口等百分比阀,配有铸铁阀体和法兰连接。具体的 Kv、压力等级、阀杆密封选项和阀体标签代码必须从已安装的阀门上获取,或向 斯派莎克 确认;不得仅根据型号推断。
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|---|---|---|---|
| LE33 MI P303 03 CH PT BR | - | Português | Download |