APT10-4.5 自动泵疏水阀

1。安全信息

只有由合格人员按照这些说明正确安装、调试、使用和维护产品，才能保证安全运行。遵循管道和厂房施工的一般安装和安全规则，正确使用工具和安全设备。

预期用途和限制

检查安装和维护说明、技术信息表和铭牌，以确认是否适合预期应用。该产品符合 PED 和 ATEX 2014/34/EU 适用要求。本指南中的 PED 分类是 2 气体组和 2 液体组的 SEP。 ATEX 标记为 II 2G CT3。

• 该产品专为 2 组蒸汽、空气和水/冷凝水而设计。在考虑使用其他流体之前，请联系 斯派莎克。

• 确认材料适用性以及系统压力和温度限制。如果产品限值低于可能的系统条件，或者故障可能导致危险的超压或超温，请提供合适的安全装置。

• 确定正确的安装位置和流体流动方向。防止外部系统应力作用于产品，并在安装前拆除连接保护盖。

工作场所和系统安全

• 提供安全通道、必要时有防护的工作平台、充足的照明和合适的起重装置。

• 考虑当前和以前的管道内容，包括易燃或危害健康的物质和极端温度。评估周围环境的爆炸风险、缺氧、危险气体、热表面、火灾、噪音和移动机械。

• 在执行隔离阀门等操作之前，请考虑其对整个系统和其他人员的影响。请勿禁用通风口、保护装置、控制装置或警报器。逐渐操作隔离阀以避免系统冲击。

• 隔离压力并将其安全排放到大气中。考虑双关断和排放以及锁定或标记关闭的阀门。压力表上的读数为零并不能证明系统已减压。

• 隔离后，待温度恢复正常后方可工作。使用合适的工具、消耗品和正品 斯派莎克 替换零件。评估针对化学、温度、辐射、噪音、坠落物体、眼睛和面部危险的防护服的需求。

• 工作必须由合格人员执行或监督。遵循正式的工作许可制度（如有），并在需要时使用警告通知或专门的安全助理。

• 从任务、人员、负载和工作环境评估手动操作风险。在最大允许操作条件下，产品表面可达到 200 °C (392 °F)。该产品不会自动排水，因此在拆卸或移除时要小心，并在相关情况下防止其冻结。

• 该产品不含危险建筑材料，可以负责任地回收或处置。退回时，请提供有关污染物残留、机械损坏和相关安全数据的书面信息。

2。一般产品信息

说明

APT10-4.5 是一款 PN10 位移接收器，具有标准蓝色漆面或 ENP（化学镀镍板）。根据线路条件，它会自动捕获或泵送。它由蒸汽操作，并在所有压力条件（包括真空）下从工艺和加热设备中去除冷凝水。

尺寸、连接和限制条件

BSP - BS 21 并联 / BSP 和 NPT / NPT 连接布置已记录。

技术规格及订单定义

确定可用的安装水头、动力蒸汽压力、总回程背压、热交换器满负荷工作压力和最大蒸汽负荷，以及二次流体的最小和最大控制温度。该指南给出了 DN20 x DN20 泵每循环的排放量为 2.1 升。订购示例：一台 APT10-4.5 自动泵疏水阀，配有螺纹 DN20 x DN20 BSP 接头和 BSP 动力流体接头。

技术信息文件 TI-P612-28 规定了 2.6 升每循环数字。源文件单独保存；本手册保留其自己规定的 2.1 升值，而不是提供不受支持的组合值。

除非另有说明，尺寸均为近似值，单位为毫米。

材料

盖子和主体采用球墨铸铁，符合 EN JS 1025 / ASTM A395。本指南中的盖垫片采用石墨层压与不锈钢嵌件制成。盖螺栓、泵疏水阀杠杆、浮子、枢轴、垫圈、疏水阀壳体、球、入口止回阀阀座和瓣、泵机构支架、弹簧、开口销、排气座、入口阀和排气阀、阀座垫圈、机构和浮子螺栓、第一级阀、疏水阀垫圈、执行器臂、铭牌和排放塞均指定为不锈钢部件。详细的材料明细表采用 BS EN ISO 3506 Gr。 A2-70，BS 1449 304 S15，BS 1449 304 S16，BS 970 431 S29 / ASTM A276 431，BS 1449 316，ASTM A276 440 B，BS 3146 ANC 4B，BS 2056 302 S26 2、BS 1574、BS 3146 ANC 2、BS 1449 409 S19 和DIN 17440 1.4571（如适用）。动力源滤网采用球墨铸铁。

施工中不存在有害物质。以对环境负责的方式回收或处置不需要的材料。

3。安装

重要安全说明： 在安装或维护之前，隔离所有蒸汽和冷凝水管线，释放残余压力，让热部件冷却，穿上合适的防护服并使用合适的起重装置固定产品。当泵送潜在爆炸性介质时，动力介质必须是不含氧气的惰性气体。

3.1 入口管道

调整入口管道的尺寸，以便在排放周期期间积聚冷凝水，并防止冷凝水回流到排水设备中。容纳 2.1 升的管道长度和直径通常就足够了。将冷凝水储存器放置在工艺出口下方至少一个管道直径处，但尽可能高在 APT10-4.5 入口上方。在冷凝水入口处安装 斯派莎克 Y 型过滤器，其穿孔筛网最大为 0.8 毫米。

对于动力供应和排气管路耦合，保持图 4 所示的 250 mm 最小退出距离。

3.2 安装头

尽可能使用距设备底座至少 0.3 米（12 英寸）的头进行安装。最小值为 0.2 m（8 in），容量有所减少。冷启动时，入口止回阀可能会发生液压脉冲；在这种情况下，请安装节流隔离阀以降低填充压力。

3.3 连接

将标记为 IN 的 DN20 端口连接至排水设备的出口，将标记为 DN20 的 OUT 端口连接至凝结水回流。按照流程箭头进行操作。将标有 S 的 DN15 端口连接到截留动力蒸汽源，始终通过蒸汽疏水阀排出冷凝水，并通过随附的 100 网状过滤器进行过滤。连接标记为 E 的螺纹 DN15 端口作为排气平衡管线，尽可能靠近排水设备的冷凝水出口。平衡管线必须始终连接到冷凝水管的顶部。该装置可通过底座上的两个 12 毫米孔固定在水平、稳定的表面上。

3.4 出口管道

确定出口管道的尺寸，以防止 APT10-4.5 背压过高，同时考虑热交换器满负荷运行条件下的闪蒸汽效应。

4 。调试

1. 按照安装布置连接入口、出口、动力蒸汽和排气接头后，缓慢打开动力蒸汽入口，给 APT10-4.5 加压。保持排气/平衡管路畅通且不受限制。

2. 缓慢打开凝结水入口和排出管路中的隔离阀，使凝结水充满阀体。

3. 然后 APT10-4.5 即可运行。

4. 当加工厂运行时，装置在所有压力条件下将冷凝水排放到回水管线中。如果发现不正常情况，请重新检查安装；如果仍然无法操作，请使用故障查找指南。

5 。操作

步骤 1 ：以足够的压差捕获

该装置采用正排量。冷凝水通过入口旋启式止回阀进入并提升浮子。浮子通过杠杆和枢轴装置连接到疏水阀机构。当上游系统压力 PS 足以克服背压 PB 时，凝结水通过开启疏水阀机构排出。浮子根据进入的冷凝水进行调节并控制疏水阀的打开和关闭。

步骤 2 ：传统疏水阀会停止

在温控设备上， PS 可能会低于 PB 。标准疏水阀可能会失速并导致冷凝水淹没排水设备。

步骤 3：自动切换开始

使用 APT10-4.5 时，冷凝水充满主室并提升浮子，直至切换连杆接合。连杆打开动力入口并关闭排气阀。

步骤 4：压力驱动排放

快动机构可快速从捕获变为主动泵送。当动力入口打开时，阀体压力上升至总背压以上，冷凝水被迫通过疏水阀座进入设备回流系统。

步骤 5：返回排气状态

当凝结水液位下降时，浮子重新接合转换连杆。动力进口关闭，排气门打开。

步骤 6：重新填充并重复

排气阀打开时，阀体压力与冷凝水入口压力平衡。冷凝水通过入口旋启式止回阀重新进入。出口球止回阀防止回流到主室，捕集或泵送循环返回到步骤 1 。

6 。维护和备件

重要提示： 隔离所有蒸汽和冷凝水管线并减压，让热部件冷却，穿着合适的安全服，固定装置并使用起重装置。拆卸时请注意速动机构。

机构检查和盖拆卸

使用 19 毫米 A/F 套筒、一字螺丝刀和扭矩扳手。断开盖连接，拆下盖螺栓并将主体滑离盖，留出至少 135 mm 的退出距离。将盖组件夹在合适的工作台上，不要损坏垫圈面。检查机构是否有损坏、污垢、水垢和自由浮动运动。检查弹簧组件、阀门运动、排气阀导管、浮动状态、入口摆动检查运动和密封面。检查集成捕集器模块是否有碎片。如果不拆下疏水阀模块，则无法检查出口止回阀。

当安装新的盖组件时，清洁阀体垫圈面，对齐新垫圈而不挤压它，然后使用 M12 x 40 螺栓和 19 毫米 A/F 套筒将盖螺栓按相对对顺序拧紧到 63 +/- 5 N m。重新连接 S 和 E ，然后 IN 和 OUT ，并按照4 节。

可用备件

备件以套件形式提供，包括相关的更换零件。请参阅技术信息备件图了解组件位置，并在订购时注明设备尺寸和类型。

7 。更换盖子、入口止回阀、弹簧和浮子部件

在每次操作之前，请采取 6 部分中的安全预防措施。在指定的地方使用新的开口销和垫圈，保持密封面清洁，对齐每个垫圈而不卡住它，将所有端口重新连接到正确的标记，并在重新组装后重新调试。

7.1 盖垫圈

1. 断开盖，拆下带有 19 mm A/F 套筒的螺栓，将盖组件滑出至少 135 mm，并在不接触垫圈面的情况下将其固定。

2. 去除旧垫片材料而不损坏阀体或盖密封面。

3. 安装新垫圈，对齐盖子并将 M12 x 40 盖子螺栓成对拧紧至 63 +/- 5 N m。

4. 将动力和排气管路重新连接至 S 和 E ，然后将冷凝水入口和出口连接至 IN 和 OUT 。

7.2 入口旋启式止回阀

1. 如上所述拆下盖子和旧垫圈，并固定盖子组件。

2. 从蒸汽入口阀上拆下弹性挡圈，然后拆下带有 13 毫米 A/F 套筒的三个 M8 泵机构支架螺栓。

3. 将支架组件提起，不要让其弹簧自行向后弯曲。拆下止回阀瓣。

4. 安装新的阀瓣，阀瓣和阀座面干净、未损坏。以相反顺序重新组装，将三个 M8 螺栓拧紧至 18 +/- 2 N m，并在关闭盖子之前安装新的弹性挡圈。

7.3 弹簧和执行器臂

1. 拆下盖子并将浮子设置在其行程的底部。

2. 从弹簧固定轴上拆下开口销和垫圈，拆下轴并让弹簧组件自由落下。

3. 将执行器臂向下拉至其插槽中。如果需要，逆着其内部弹簧移动排气阀，使其脱离支架导轨。从执行器臂套管上拆下排气阀，不要丢失小压缩弹簧。

4. 按相反顺序安装新弹簧和执行器臂。在将小排气阀弹簧安装到执行器臂插口之前，压缩小排气阀弹簧，确保执行器位于支架槽中并且排气阀可以自由滑动。使用新的开口销和垫圈。

7.4 浮子和杠杆

1. 拆下盖子，首先拆下弹簧固定轴、开口销和垫圈。必须在拆下疏水阀枢轴之前完成此操作，以免弹簧受力过大。

2. 拆下疏水阀枢轴，然后拆下泵枢轴。要拆下泵枢轴，请拆下三个 M8 支架螺栓和蒸汽入口阀弹性挡圈，然后将支架与盖分开。

3. 拆下浮子和杠杆组件。更换套件提供这些组装好的产品。

4. 使用新的开口销和垫圈按以下顺序重新组装：52 mm 泵枢轴 X，重新安装支架并将其 M8 螺栓拧紧至 18 +/- 2 N m，然后 40 mm 疏水阀枢轴 Z，然后 30 mm对齐弹簧和执行器臂后，弹簧固定轴 Y。将新的弹性挡圈重新安装到蒸汽入口阀上。

5. 将浮子移动到其上限和下限。该机构必须平稳移动并快速启动以操作动力进气阀和排气阀。阀装置免调节；如果不工作，请检查对准和组装。

8 。更换疏水阀、止回阀和蒸汽阀零件

8.1 疏水阀和出口止回阀机构

1. 拆下盖子，清除旧垫圈材料并安装新阀体垫圈。

2. 拆下开口销、垫圈和疏水阀枢轴。拆下疏水阀阀杆并将浮子和控制杆向上转动以进行操作。

3. 使用 24 毫米 A/F 套筒，拧下疏水阀和止回阀外壳，然后取出整个组件。内部没有可维修的部件；更换套件包含新零件。

4. 清除疏水阀外壳孔内的污泥和水垢。安装新的存水弯垫圈并按相反顺序安装更换组件。

5. 将疏水阀外壳拧紧到 125 +/- 7 N m 上。使用新的开口销和垫圈重新安装疏水阀阀杆和 40 mm 疏水阀枢轴。确认浮子运动使疏水阀杆行程平稳。

6. 重新安装盖板并将 M12 x 45 盖板螺栓成对拧紧至 63 +/- 5 N m，然后重新连接端口并重新调试。

8.2 蒸汽入口阀和排气阀及阀座

1. 拆下盖子和旧垫圈，固定盖子组件，拆下入口阀弹性挡圈，然后拆下三个 M8 支架螺栓。

2. 在不弯曲弹簧的情况下提起支架。使用 24 毫米深系列插座，拆下蒸汽入口座和排气座。拆下阀座、金属垫圈和蒸汽入口阀。

3. 清洁螺纹和垫圈面。在阀座螺纹上使用新的金属垫圈，安装更换的进气阀组件和排气阀。将每个阀座拧紧至 125 +/- 7 N m 。

4. 重新安装泵支架并将其三个 M8 螺栓拧紧至 18 +/- 2 N·m。安装新的入口阀弹性挡圈。

5. 要更换排气阀，请拆下开口销、垫圈和 30 mm 弹簧固定轴，松开弹簧组件，拆下执行器臂，然后从其插口拆下排气阀。以相反的顺序安装替换件，在将其安装到插口之前压缩其小弹簧。

6. 将执行器对准支架槽，确认排气阀自由移动并使用新的开口销和垫圈。将浮子移动到其极限位置以确认弹跳和阀门打开/关闭。重新装上盖子，将螺栓拧紧至 63 +/- 5 N·m，重新正确连接并重新调试。

9 。故障查找

小心： 安装和故障查找必须由合格人员执行。维护前，释放残余压力，让热部件冷却，穿合适的防护服，使用起重装置并保养快动机构。

首先检查这些情况

• 所有隔离阀均打开。

• 冷凝水入口过滤器清洁且无杂物。

• 可用安装扬程距泵底座超过 0.2 米。

• 可用动力压力高于总背压且不超过 4.5 bar g。

• E 排气平衡管线连接至排水设备出口且畅通无阻。

• 流向与设备上的箭头相符。