用于卫生蒸汽系统的洁净蒸汽发生器

重要范围和安全注意事项

本部分是对所选斯派莎克安装和维护手册的结构化、面向访客的摘录。它保留了理解包所需的安全边界和序列逻辑。它不能替代随订购设备提供的当前手册、组件手册、铭牌、接线图或当地压力和电气法规。

• 在连接服务之前确定确切的型号、序列号、铭牌限制、设计图纸和文档集。

• 在安装或维护之前隔离主蒸汽、洁净蒸汽、给水、冷凝水、气动空气和电力。

• 将残余压力安全地排放到大气中，并让热表面和水冷却。零表压读数并不能证明减压。

• 根据现场要求，穿戴合适的防护服并使用工作许可和上锁程序。

• 将安全阀、排污、排水和不凝性气体排放至安全、合规的目的地。切勿阻塞或拦截救援通道。

• 使用合适的起重设备并仅从认可的底座或吊点起吊。为管束、除氧器和控制面板维护留出通道。

• 保持洁净蒸汽连接盖好，直到连接准备就绪。请勿将污垢、水垢、不兼容的垫圈或建筑碎片带入清洁侧。

CSM-C安装与维护

来源：IM-P486-05，CSM-C 蒸汽紧凑型洁净蒸汽发生器安装和维护说明。 CSM-C 套件适合室内使用，位于能够承载填充单元的水平支撑上。该手册建议前后部至少留出1000 毫米的空间。现场特定图纸控制连接位置以及任何提升或抗震措施。

安装顺序

1. 检查交付的包装、铭牌、压力元件、控制柜、文件和防护罩。在经过检查之前，请勿安装损坏或不合格的设备。

2. 清洁并吹扫连接管道，使异物或水垢无法进入给水或洁净蒸汽侧。

3. 将处理后的给水供应连接到给水入口，并提供上游手动隔离阀，在安装完成之前保持关闭状态。

4. 将产生的洁净蒸汽出口连接到清洁分配管线，并提供下游手动隔离阀，在安装完成之前保持关闭状态。

5. 将压力安全阀连接到尺寸合适的安全通风口和排水管。排放必须符合当地标准，并且不得使人员或设备接触释放的蒸汽。

6. 连接主装置蒸汽、冷凝水回流和排水管。如果指定，请使用兼容洁净蒸汽的法兰、卫生连接件和垫圈。

7. 根据提供的接线图连接气动源（通常为6 bar g）和电源。电气工作由合格的电工进行。

8. 连接容器底部排污和任何预热罐溢流或采样点。排污物可能会闪蒸成蒸汽，必须安全地通过管道输送。

9. 调试前验证接地、隔离阀、泄压路线、仪表连接、管道支撑、绝缘和通道。

调试运行

安全官员或负责的主管人员检查完所有连接后，逐渐打开处理水隔离并确认显示的水箱和发电机液位。重置任何预期的低液位警报，验证已安装的给水泵方向，并检查预热罐温度和液位。缓慢引入主蒸汽，观察设定的储罐温度和发生器压力，并在达到操作设定点后逐渐打开洁净蒸汽出口。在接受负载之前确认警报、自动隔离和洁净蒸汽路径。

对于计划停止，关闭主蒸汽和处理水隔离，让压力下降，按照手册的指示关闭洁净蒸汽出口和冷凝水隔离，并防止包装冻结。紧急停止或异常情况需要隔离主蒸汽、给水和洁净蒸汽，然后进行安全通风和适当的调查。

维护重点

• 每天检查一次压力和洁净蒸汽压力并调查异常变化。

• 保持给水质量并根据水和 TDS 状况调整排污频率。排污必须安全排放。

• 按照提供的时间表定期检查安全阀、排水管、疏水阀、控制阀、液位仪表、温度探头和压力变送器。

• 使用手动循环和维护部分进行泵清洗、阀门检查、垫圈更换和特定于组件的工作。下班后重新测试后再返回服务。

CSM-K安装与维护

来源：IM-P486-10，CSM-K 大容量洁净蒸汽发生器安装和维护说明。 CSM-K是一种大压力包。除非设计规范另有说明，否则该装置适合室内使用，并且需要能够承载填充重量的水平支撑。在设备周围和上方提供至少一米的间隙，以及批准图纸上显示的管束抽出和维修空间。

交通和连接规划

• 打开包装前评估路线、起重计划、地板负载、通道平台、通风、照明以及防风雨或防冻措施。

• 检查容器、框架、阀门、仪表、控制柜、安全设备和提供的部件手册。确认配置符合设计规范。

• 连接给水、产生的洁净蒸汽、选定的能源、能源回流或冷凝水、安全/泄压排放和排水管。

• 在规定的地方安装手动隔离阀和过滤器。根据安装要求提供洁净蒸汽止回阀和隔离阀、主蒸汽隔离阀和疏水阀装置。

• 通过正确额定值的熔断隔离器连接安装气动控制装置的6 bar g 压缩空气源和400 V 3 相50 Hz 电源。

• 独立支撑外部管道，因此外部应力不会传递到发生器喷嘴。检查法兰对准和螺栓扭矩。

启动、关闭和维护

启动前，关闭手动隔离阀，确认所有管线均已排水或排气，确认泄压系统和安全控制装置，并检查洁净蒸汽侧和水侧是否符合铭牌条件。按照提供的手册规定的顺序缓慢打开服务，建立给水水位，引入能源，确认压力和液位控制，然后将洁净蒸汽出口逐渐引入过程。请勿绕过跳闸、高压保护、低液位保护或泄压装置。

关闭时，隔离能源和给水，让机组减压和冷却，隔离洁净蒸汽和冷凝水出口，并仅通过批准的路线排放。维护包括检查容器、管束、阀门、疏水阀、仪表、安全系统、控制部件和垫圈。在将装置返回服务之前，使用原装替换零件并重新测试压力、控制和安全功能。

m-CSG 安装、食品接触清洁和维护

来源：IM-P486-21，m-CSG 超紧凑洁净蒸汽发生系统安装和维护说明。包装安装在室内，必须防冻。使用合适的设备将其从底座上提起。确切的连接位置、支撑细节和间隙来自总体布置图。

连接和预调试

1. 检查框架、发电机、控制面板、仪表、防护罩和文件。检查型号、版本 H 或 F、压力设置和所需的实用程序。

2. 连接洁净蒸汽出口、给水入口、发电机排水口、主设备蒸汽入口、冷凝水出口、安全阀排放和可选的 TDS/样品连接。

3. 使用干净、有支撑的管道和合适的垫圈。当发电机并联运行时，在下游安装洁净蒸汽隔离阀和止回阀。

4. 在3 和15 之间连接电源和仪表空气（如果安装） bar g.验证接地、紧急停止、本地/远程启动和累积报警接线。

5. 检查安全阀排放和底部排污路线。排污是在产生的蒸汽压力和温度下进行的，不得返回给水或冷凝水。

6. 冲洗连接管线中的建筑垃圾，确认水和一次蒸汽设计条件，并验证下游系统是否可以接受安全阀设置。

调试和控制逻辑

逐步开放服务，灌注给水管线并通过加热坡道引入主蒸汽。压力调节器或PLC根据洁净蒸汽压力信号调节主阀；液位调节器或PLC调节给水。高压、低液位、高液位、失气和断电联锁关闭或限制相关阀门。 TDS 控制和排污必须根据给水和发电机水条件进行设置。

对于 F 食品和饮料版本，在首次食品接触应用之前完成最终用户就地清洁周期，并保留合格声明和接触材料列表。此清洁步骤不是可选的包装指南；它是有记录的食品接触边界的一部分。

正常停车及维护

关闭主蒸汽，让压力下降，通过批准的路线排水或排空，关闭给水和其他隔离装置，并保护系统免受霜冻。按照手册进行调节器检查、阀门和疏水阀检查、液位和压力仪表、TDS 校准和组件更换。维护后，确认泄压路径、联锁装置、清洁度和操作设定点已恢复。

CSG-HS医疗安装和调试

来源：TI-P663-01、TES 问题12 和IM-P663-02、TES 问题11。 CSG-HS必须安装在室内，环境温度高于0摄氏度，并防冻。该套件需要用于管束和除氧器抽气。尺寸020和055用叉车或转运托盘从底座上吊起；尺寸125和180使用安装在底架上的吊眼。切勿从容器、管道、机柜或其他部件上提起。

安装前检查

• 完成文件审查和现场验收检查。确认铭牌、型号、压力/温度设计数据、所选选项和提供的 P&ID。

• 验证基础、吊装方法、照明、检修平台、管道支架和维护间隙是否合适。

• 根据批准的图纸连接特定尺寸的主蒸汽、冷凝水、洁净蒸汽、给水、安全阀、不凝性气体排放口、排水管、TDS 排污和采样管线。

• 确保主蒸汽和给水管线仅在设计数据范围内加压，并在启动前排水或排气。确认洁净蒸汽下游设计不低于装置或安全阀的额定值。

• 根据接线图连接电源、接地和所有气动执行器。使用合格的电工并保持控制面板的 IP 等级。

• 保持清洁面免受污染。仅使用不会损害所需蒸汽清洁度的材料和工具。

清洁及现场调试

该套件在酸洗和钝化循环后提供，但安装可能会将污垢带入管道系统。在正常生产之前，完成记录的清洁周期以冲洗给水管线和发电机。在现场验收和调试过程中，检查过滤器、手动隔离阀、排水管、安全阀管道、接地、传感器、法兰扭矩以及任何可选的冷凝冷却器或完整性测试设备。

1. 关闭手动蒸汽、冷凝水、洁净蒸汽和给水隔离，同时检查所有连接的服务是否可用且关键警报是否清除。

2. 打开所需的冷凝水、排水、通风、给水和不凝气体路径。灌注给水管线并检查安装的气动定位器。

3. 给控制面板供电，选择记录的首次启动顺序并输入正确的洁净蒸汽压力和水位设定点。

4. 运行第一个清洁周期，逐渐引入工厂蒸汽，并按照 HMI 说明进行操作。如果检测到泄漏，请重复完整性测试。

5. 使用PID整定序列模拟高低需求，完成整定确认并在打开过程出口之前验证稳定的压力和水位。

运行、停机和维护

PLC 通过压力 PID 回路和一次蒸汽控制阀维持洁净蒸汽压力，并通过液位 PID 回路和给水阀维持水位。自动启动会提高水位，打开配置的隔离阀，验证温度和压力并升至设定点。在达到记录的温度条件后，自动关闭会降低水位和蒸汽设定点，关闭主供应并停止水控制。

对于计划停运，隔离主蒸汽、给水、洁净蒸汽和冷凝水，安全通风和排水，并防止设备冻结。按照提供的服务计划的时间间隔检查 TDS 限值、排污路径、不凝性气体排放口、过滤器、控制阀、传感器、安全装置、绝缘和清洁侧的状况。工作压力的变化可能需要重新校准膨胀容器、给水和蒸汽阀阀内件、传感器和 PID 设置；不要在没有手册重新校准检查的情况下简单地更改设定点。