预期用途和系统限值
检查产品是否适用于预期流体和应用。检查材料适用性、压力、温度及其最大值和最小值。如果产品限值低于系统限值,或故障可能导致危险的超压或超温,请配备适当的保护装置。
确定正确的安装位置和流体流向。本产品设计用作锅炉控制器;将其用于其他用途、进行改装、错误维修或违反本指南进行安装,可能导致人身伤害、财产损失以及标志有效性丧失。

LC2250
LC2250 液位控制器
斯派莎克 LC2250 是一款用于锅炉、储罐和容器中导电液体的可配置液位控制器。它将测得的液位与运行设定值进行比较,并改变控制输出,使泵、电磁阀或调节阀能够根据工艺过程作出响应。两个报警通道可配置为高液位或低液位报警。因此,该装置适用于既需要比固定开关点更高的灵活性,又要求操作界面清晰且报警行为明确的应用。
该控制器用于构成完整液位控制装置的一部分。必须根据实际装置和当地要求选择探头或变送器、控制元件、接线、报警回路以及锅炉或容器保护方案。LC2250 本身不能替代独立的锅炉保护系统,也不能替代锅炉制造商和适用法规要求的检查。
当工艺过程由泵或电磁阀控制时,LC2250 可配置为开/关控制。在此配置中,控制器提供控制输出、两个报警输出和一个隔离液位转送输出。典型用途是锅炉给水控制,其中开关液位需要精确设定,且报警回路必须与正常泵控制指令保持独立。
对于调节工况,LC2250 可通过阀门电机驱动装置操作控制阀,或接受 4-20 mA 控制信号。输出会随着测得液位相对于已配置控制范围的变化而改变,使给水流量能够跟随工艺过程变化,而无需等待简单的泵启动或泵停止事件。当控制器配置用于阀门电机驱动系统时,可提供隔离的 4-20 mA 液位输出,因此应在订购前确认所需的信号配置。
这种双模式设计适用于同一装置在使用寿命期间可能需要支持不同控制策略的情况。它还允许根据装置设计选择控制元件:开关控制可选用泵或电磁阀,连续调节可选用调节阀和执行机构配置。
液位输入可接受来自适用液位探头或变送器的 1-6 V 信号,或来自变送器的 4-20 mA 信号。此外,还提供用于阀门电机驱动应用的独立 1 kOhm 电位计输入。探头必须足够长,以检测完整的所需液位范围;如果传感元件未覆盖实际运行量程,控制器无法对此进行补偿。
三位 LCD 和五键前面板键盘可供现场查看当前液位、报警状态、运行模式和调试参数。显示屏会指示泵是否正在开/关控制模式下运行,或阀门是否正在比例控制模式下开启或关闭。移动的显示段表示液位正在上升或下降,静止的显示段则表示进水量与蒸汽输出量处于平衡状态。报警测试功能可让合格操作人员在调试或运行期间检查报警继电器和外部回路。
LC2250 还为湍流工况提供可选滤波器。在液位快速变化可能导致显示不稳定或不必要切换的情况下,该滤波器可增强阻尼。调试期间应结合实际容器、探头和控制响应进行选择;它不能替代正确的探头安装位置、适用的管道配置或稳定的水处理。
该控制器的技术资料规定其用于锅炉、储罐和容器的液位控制。在蒸汽锅炉应用中,如果蒸汽需求不断变化,且给水控制需要可调开关液位或调节作用,斯派莎克 LC2250 装置尤其适用。技术资料所述的电容传感配置可提供与水位成比例的电压,而基于变送器的装置可利用 4-20 mA 输入,应用于工艺储罐或其他导电液体工况。
对于储罐应用,应在选择仪表之前确定所需控制范围、响应时间、液体电导率和报警策略。对于锅炉应用,必须综合考虑水位计玻璃管中显示的液位、给水阀或泵的运行特性、预期负荷变化以及所需的低液位和高液位报警动作。控制器的报警输出可用于装置经批准的报警和停机回路,但完整的安全功能取决于其外围的独立接线、继电器、指示器和保护设备。
该装置是一款室内控制面板仪表。必须将其安装在适用的工业控制面板或防火外壳内,以保护装置后部免受冲击、湿气、导电粉尘和其他环境污染物的影响。技术资料规定的最低外壳要求为 IP54 或适用的 UL50/NEMA 外壳类型。按规定安装时,前面板的防护等级为 IP65;这并不表示无需额外的防风雨保护即可将整台控制器安装在室外。
红外链路可在相邻的兼容锅炉房控制器之间进行通信。在此配置中,LC2250 被定义为从属单元,因此必须将通信角色和相邻设备作为控制系统的一部分进行规划。红外传输路径必须保持畅通,各装置必须位于技术资料规定的工作距离和角度范围内。
调试通过前面板进行。调试参数受密码保护,以降低意外更改在线控制系统的风险。进入调试模式后,在进行设置期间,正常控制行为会发生变化,因此必须由合格人员在装置处于安全状态时执行相关工作。设置存储在非易失性存储器中;控制器不含电池。
LC2250 将测量、控制、报警测试和现场指示集成到一台面板安装式仪表中。其价值源自这些功能之间的协同关系:同一测量液位可驱动开关输出或调节响应,同时显示屏可显示运行状态,报警通道则仍可供装置保护逻辑使用。滤波选项有助于使响应适应存在湍流的容器;在配置允许的情况下,转送输出可向记录仪、指示器或更广泛的控制系统提供隔离的液位信号。
正确应用比单独选择控制器更为重要。最终设计应核实工艺流体、信号类型、完整测量范围、控制元件、报警后果、环境防护和当地电气规则。确认这些要点后,斯派莎克 LC2250 可为导电液体锅炉和工艺应用提供实用且可配置的液位控制平台。
LC2250 是一款用于导电液体的液位控制器。该控制器可针对锅炉、储罐或容器进行配置,并可操作泵、电磁阀或调节阀。两个报警通道可配置为高液位或低液位报警。
| 项目 | 已核实信息 |
|---|---|
| 采用技术资料所述电容配置时的最低电导率 | 5 µS/cm 或 5 ppm |
| 技术资料所述的产品运行限制说明 | 32 bar、239 °C,载于 TI-P402-133 产品概述;应单独核实完整系统的压力和温度设计。 |
| 控制模式 | 开/关控制或比例/调节控制 |
| 安装选项 | 35 mm DIN 导轨、底板或面板安装 |
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 电源电压范围 | 110 V 至 240 V,50/60 Hz |
| 功耗 | 最大 7.5 W |
| 安装类别 | Category III 产品 |
| 过电压类别 | III |
| 污染等级 | 供货状态下为 2;安装在外壳内时为 3 |
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 用途 | 仅限室内使用 |
| 最大海拔 | 海拔 2,000 m (6,562 ft) |
| 环境温度限制 | 0 - 55 °C (32 - 131°F;32 至 131 °F) |
| 相对湿度 | 在最高 31 °C (88 °F) 时为 80%,随后线性下降至 40 °C (104 °F) 时的 50% |
| 最低安装外壳要求 | 符合 EN 60529 的 IP54,或视情况采用 UL50 / NEMA Type 3、3S、4、4X、6、6P 或 13 |
| 前面板外壳防护等级 | 仅在 UL 认证条件下达到 NEMA Type 4 软管喷水防护,并经 TRAC Global 验证达到 IP65;仅适用于前面板 |
| 外壳材料 | 聚碳酸酯 |
| 前面板材料 | 硅橡胶,60 Shore |
| 面板螺钉扭矩 | 1 - 1.2 N m (1.0 至 1.2 N m) |
| 回路 | 要求 |
|---|---|
| 电源和信号连接器 | 采用螺钉连接器的升降夹式插拔端子排 |
| 端子电缆规格 | 0.2 mm2 (24 AWG) 至 2.5 mm2 (14 AWG) |
| 剥线长度 | 5 - 6 mm (5 至 6 mm) |
| 液位探头和反馈电缆 | 耐高温、屏蔽、3 芯、1 至 1.5 mm2 (18 至 16 AWG),最大 100 m (328 ft);推荐类型包括 Pirelli/Prysmian FP200 和 Delta Crompton Firetuf OHLS。 |
| 4-20 mA 输出电缆 | 屏蔽双绞线,0.23 至 1 mm2 (24 至 18 AWG),最大 100 m (328 ft) |
注意: 只能使用产品随附的连接器。使用其他连接器可能会影响安全性和认证有效性。
| 输入 | 参数 | 数值 |
|---|---|---|
| 液位电压 | 最低电压 | 0 Vdc,或选择 OUTRANGE 功能时为 1 V |
| 最高电压 | 6 Vdc;绝对最大值 7 Vdc | |
| 输入阻抗 | 28 kΩ | |
| 精度 | 在工作范围内为 5% FSD | |
| 重复性 | 在工作范围内为 2.5% FSD | |
| 分辨率 | 14 bit,约 0.15 mV | |
| 采样时间 | 260 Hz | |
| 超量程报警 | 低于 0.2 Vdc 时触发低报警;高于 1 Vdc 时恢复。高于 6.5 Vdc 时触发高报警;低于 6 Vdc 时恢复。 | |
| 4-20 mA | 最小/最大电流 | 0 mA / 22 mA |
| 输入阻抗 | 110 Ω | |
| 精度 | 在工作范围内为 5% FSD | |
| 重复性 | 在工作范围内为 2.5% FSD | |
| 分辨率 | 14 bit,约 1 µA | |
| 采样时间 | 260 Hz | |
| 超量程报警 | 低于 2.5 mA 时触发低报警;高于 4 mA 时恢复。高于 21 mA 时触发高报警;低于 20 mA 时恢复。 |
| 输出 | 参数 | 数值 |
|---|---|---|
| 24 Vdc 电源 | 最高电压 | 26.4 Vdc |
| 最大电流 | 25 mA | |
| 纹波电压 | 在 264 V、满载时为 10 mV | |
| 4-20 mA 输出 | 电流范围 | 0 至 20 mA |
| 开路电压 | 最大 19 Vdc | |
| 分辨率 | 0.1% FSD | |
| 最大输出负载 | 500 Ω | |
| 隔离 | 100 V | |
| 输出速率 | 每秒 10 次 |
| 功能 | 参数 | 数值 |
|---|---|---|
| 继电器输出 | 触点 | 2 x 单刀转换继电器 (SPCO) |
| 最大额定电压 | 250 Vac | |
| 阻性负载 | 250 Vac 时为 3 A | |
| 感性负载 | 250 Vac 时为 1 A | |
| 交流电机负载 | 250 Vac 时为 1/4 HP (2.9 A);120 Vac 时为 1/10 HP (3 A) | |
| 控制回路负载 | C300 (2.5 A),控制电路/线圈 | |
| 电气寿命 | 3 x 105 次操作或更多,具体取决于负载 | |
| 机械寿命 | 30 x 106 次操作 | |
| 红外 | 物理层 | IrDA |
| 波特率 | 38,400 | |
| 范围 | 10 cm | |
| 工作角度 | 15 度 | |
| 眼睛安全 | 不受 EN 60825-12:2007 规定的 1 类可接触发射限值约束 |
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 近似质量 | 430 g |
| 近似尺寸 | 请参阅安装信息中具体型号的尺寸图;技术信息表标明了 52 mm、120 mm 和 140 mm 的尺寸。 |
英文安装指南声明符合电磁兼容指令 2014/30/EU 和低电压指令 2014/35/EU、EN 61010-1:2010、UL61010-1, 3rd Edition, 2012-05、CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05,以及针对水位控制和限制装置的 VdTUV 要求 water 100 (2010)。必须针对目标市场和完整系统确认适用的安装、认证和安全要求。

只有由合格人员按照本指南安装、调试、使用和维护 LC2250,才能保证其安全运行。工厂设施建造、工具和防护设备的一般安装与安全要求同样适用。
检查产品是否适用于预期流体和应用。检查材料适用性、压力、温度及其最大值和最小值。如果产品限值低于系统限值,或故障可能导致危险的超压或超温,请配备适当的保护装置。
确定正确的安装位置和流体流向。本产品设计用作锅炉控制器;将其用于其他用途、进行改装、错误维修或违反本指南进行安装,可能导致人身伤害、财产损失以及标志有效性丧失。
布线材料和方法必须符合适用的 EN 和 IEC 标准。请遵守相关的 IEE、BS 7671、EN 12953、EN 12952 和 EN 50156 要求,以及当地法规、认证机构要求、锅炉检验要求和锅炉制造商的规范。
所有安装、操作和维护工作必须由具备适当能力的人员执行或监督。遵循所有作业许可制度,并确保人员接受过正确使用本产品的培训。
蒸汽锅炉需要两套独立的低水位限制系统。将水位探头安装在各自独立的保护管或腔室中,并确保探头尖端与接地之间留有足够间隙。每个探头必须连接至独立的控制器,低报警继电器必须按照已批准的系统设计要求切断锅炉热源。
高水位报警可以是水位控制系统的一部分,也可以是独立系统。需要独立高水位报警时,其继电器必须同时切断给水供应和锅炉热源。所有锅炉水位限制器都需要定期进行功能测试。LC2250 及其水位探头只是完整安全系统的一部分;还需要额外的布线、继电器、报警指示器和其他电路。
LC2250 符合所述电磁兼容指令 2014/30/EU 的要求,适用于 A 类工业环境。电气噪声、附近的无线电发射器和移动无线电设备可能会造成干扰。在可能存在电源噪声的场所,应考虑使用交流电源线路保护器,并使移动发射器远离本产品及其布线。
本产品还通过 EN 61010-1:2010 符合所述低电压指令要求,并已根据引用的 VdTÜV 水位要求,针对水位控制和限制装置完成型式试验。
根据需要提供安全通道和带防护设施的工作平台。为精细作业提供充足照明,并在需要时提供合适的起重设备。应考虑装置周围的易燃或危险物质、缺氧、危险气体、高温表面、火灾、噪声、运转中的机械及其他危险。
隔离阀门或电源之前,应考虑对整个系统的影响。不得使通风装置、保护装置、控制装置或报警装置失效。应逐渐操作隔离阀,以避免系统冲击。
作业前应隔离压力并将其安全排放至大气。应考虑采用双重隔离、锁闭或标记已关闭的阀门,切勿仅因压力表读数为零就认定系统已泄压。隔离后应等待温度恢复正常,以免烫伤。
评估是否需要针对化学品、温度、辐射、噪声、坠落物以及眼部或面部危险采取防护措施。正常使用时,外表面可能很热。对于不能自行排水的产品,如环境温度可能降至冰点,则需采取防冻措施。
评估任务、人员、负载和工作环境所涉及的人工搬运风险,并采用适当的搬运方法。处置时应遵守当地和国家法规。LC2250 可回收利用,除非另有说明,在正确处理的情况下预计不会造成生态危害。
退回设备时,应以书面形式提供有关污染残留物或机械损坏的信息,包括相关安全数据表,因为这些情况可能造成健康、安全或环境风险。
始终遵守静电放电防护措施。没有适当防护时,不得触摸或操作对 ESD 敏感的电路。
LC2250 是用于导电液体的液位控制器,配有两个报警器,每个报警器均可配置为高液位或低液位报警。前面板配有三位 LCD 和五按钮键盘。
| 控制指示 | 含义 |
|---|---|
| 报警 | 存在液位报警或液位报警已锁存。按下 AL 可测试报警继电器和外部电路。 |
| 超出范围 | 液位信号超出所选输入范围。 |
| 开/关控制 | 动态线段表示泵入时液位上升,或泵出时液位下降。静态线段表示液位处于已配置的切换位置之间,因此泵已关闭。 |
| 比例控制 | 动态线段表示阀门正在开启或关闭。静态线段表示进水量与蒸汽输出量处于平衡状态。 |
在运行模式下,按滚动按钮可查看当前液位占水位计玻璃管量程的百分比。该值将保持显示两分钟。再次按下按钮可依次查看所选参数;除非再次按下按钮,否则每个参数会继续显示两分钟。
发生错误时,参数屏幕后会显示错误菜单。按住 OK 三秒可清除消息并使报警继电器重新通电;如果错误原因仍然存在,该消息会再次出现。锁存的报警继电器在使用报警复位代码或调试密码清除之前,将保持断电状态。存在多个错误时,清除前一个错误后,将按优先级顺序显示其余错误。
每台设备在发货前均经过测试、校准和检查。交付时检查每个包装箱,将可见损坏记录在承运人的交货单上,并在小心拆包后核对箱内物品。如有物品损坏或缺失,应立即通知 斯派莎克 和承运人。
安装前,应将产品储存在 0 °C (32°F) 至 65 °C (149°F)、相对湿度 10% 至 90% 且无冷凝的环境中。接通电源前,应确保设备内部没有冷凝水。
为操作人员提供一份不披露调试密码的替代操作说明。只有在负责的系统设计人员认为确有必要时,才可披露报警复位密码。
LC2250 可通过操作泵、阀门或电磁阀来控制锅炉、罐体或容器的液位。
| 配置 | 功能 |
|---|---|
| 开/关控制 | 泵或电磁阀控制、两个报警输出以及一个隔离液位再传输输出。 |
| 调节控制 | 通过阀门电机驱动装置或 4-20 mA 控制信号实现调节阀控制,并提供两个报警输出和一个隔离液位再传输输出。如指南所述,采用阀门电机驱动配置时可使用液位输出。 |
输入滤波器可在湍流条件下增强阻尼。调试期间应谨慎选择滤波器,因为延迟过大可能导致系统不稳定。调试参数受密码保护。该设备可通过红外线与相邻的 斯派莎克 锅炉房控制器通信,并且始终作为 IR 从设备。
安装 LC2250 前,请阅读安全信息。将产品安装在适当的工业控制面板或防火外壳内,以防止冲击和环境影响。外壳最低要求为符合 EN 60529 的 IP54,或适用的所列 UL50/NEMA 类型;在有导电粉尘或潮湿的环境中,需要采取额外防护措施。
垂直安装设备,确保红外光束不受遮挡,并将显示屏置于易于读取的位置。除安装或维护期间外,应保持锅炉控制面板或外壳门关闭。没有额外的防风雨保护时,不得安装在室外。
LC2250 为密封结构,没有可更换部件或内部开关。请勿尝试打开设备。安装和维护期间,应保护设备背面免受环境污染物影响,或在干燥、洁净的环境中进行作业。
警告:只能使用产品随附的螺钉。
警告:请勿在产品外壳上钻孔或使用自攻螺钉。

使用边框进行面板安装时,应采用厚度至少为 1 mm 的面板。前面板带有一体式 M4 x 0.7 螺纹嵌件。使用随附的两个 M4 x 25 mm 螺钉、纤维垫圈和密封垫。由于存在电击风险,请勿使用长度超过 25 mm 的螺钉。
警告:请勿在产品外壳上钻孔或使用自攻螺钉。设备之间应保留至少 15 mm 的散热间隙。面板安装和底板安装的安装孔尺寸相同。
接触任何接线端子前,应隔离主电源。端子可能带有危险电压。只能使用产品随附的连接器或从 斯派莎克 获得的替换连接器。接通电源前,应确保设备内没有冷凝水。
端子插头上标有端子连接信息。在所有带电导体中安装熔断器,包括电源图中所示的带电 L/L1 导体,并在危险带电的主电源或继电器电路与安全特低电压电路之间保持双重绝缘或加强绝缘。接线图中的继电器和开关均显示为断电位置。

如果导线或屏蔽层连接了电位不同的两个接地点,则可能形成接地回路。应按照接线图操作,确保每个屏蔽层仅在一端接地。接地端子是功能接地端子,而不是保护接地端子。LC2250 采用双重绝缘,无需通过保护接地提供电击防护,但功能接地必须连接至洁净的本地接地点,以便泄放电气干扰并满足 EMC 要求。

所有传感器的最大电缆长度为 100 m。使用电容式探头和前置放大器时,应按照前置放大器自身的安装说明选择正确的灵敏度。不得将端子 54 连接到任何其他接地点。探头主体与管道或锅炉壳体之间的电阻必须小于 1 ohm。将 E 功能接地端子连接至面板内洁净的本地接地点。
带 PA20 前置放大器的 LP20 电容式探头所输出的液位信号可以菊花链方式连接到多台仪表。每台接收仪表必须能够接收 1-6 Vdc 信号;只需一台仪表为探头提供标称 24 V 电源。对于 PA420 或其他 4-20 mA 液位变送器,应根据回路供电型或自供电型变送器采用相应的接线方式,并按图示将其屏蔽层连接到洁净的本地接地点。
信号源接线示例显示 LC2250 与 LC2200、LC2300、LC2500 和 LT2010 组成兼容的控制器链。这些型号仅用于说明连接示例,并非 LC2250 的变体,也不是本页面涵盖的产品。
前置放大器和电容式探头的 UL 版本必须使用随附的引出线,并按照相关前置放大器说明进行接线。不得将该图视为探头或前置放大器安装说明的替代内容。
所有调试均通过前面板进行。进入调试模式会停止正常控制:控制继电器或 4-20 mA 输出会使阀门停止动作,或者关闭泵。报警继电器继续工作。选择 结束可返回正常控制。
如果超过五分钟未按任何按钮,控制器将返回运行模式并产生错误。校准未完成可能导致控制器无法正确控制。LC2250 不配备电池;已编程的设置保存在非易失性闪存中,并在参数更改后按下 确定时写入。
| 按钮 | 功能 |
|---|---|
| AL | 在运行模式或调试模式下测试报警继电器和外部电路。 |
| 关闭阀门 | 仅在调试模式下,以比例控制方式关闭阀门。 |
| 打开阀门/启动泵 | 仅在调试模式下,以比例控制方式打开阀门,或以泵控制方式启动泵。 |
| 确定 | 按住五秒可进入调试模式;当参数或数字闪烁时,用于输入参数或数字。 |
编辑参数时,测试按钮不可用。松开按钮后,控制器将返回调试菜单末尾。
只有具备资质并经过培训的人员才能获取调试密码。调试完成后,请从本指南中移除密码部分,并将其存放在安全且实施访问控制的位置。
快速设置会接受出厂默认值,因此仅适用于这些默认值尚未更改的情况。在接受设置之前,请在编程表中确认默认值,并遵循当地法规、锅炉指南和锅炉制造商的建议。
| 参数 | 操作 |
|---|---|
| Lhi | 将锅炉或水箱水位设至水位计玻璃管顶部(100%),然后按 确定。 |
| Llo | 将水位设至水位计玻璃管底部(0%),然后按 确定。水位必须始终在水位计玻璃管中可见。 |
| CtL = on/oFF | 选择带高水位和低水位报警的开关控制。 |
| CtL = PrO | 选择调节控制。在阀门完全打开时校准 PhI,并在阀门完全关闭时校准 PLo。 |
为确保正确运行,请校准水位输入,并在适用时校准反馈电位器。调试完成后,应测试整个系统。
为已安装的液位传感器选择输入类型:对于文档所述的电容配置,选择 1-6 V;对于变送器,选择 4-20 mA。使用文档所述的电容配置时,最低电导率为 5 µS/cm 或 5 ppm。
| 菜单项 | 用途和可用设置 |
|---|---|
| 输入选择 | 选择 1-6 V 或 4-20 mA。 |
| 输入滤波 | 选择 2、8 或 16 秒的液位信号阻尼时间。延迟过大可能导致不稳定。 |
| 输入报警 | 开启或关闭超出范围报警。 |
| 报警 1 和报警 2 选择 | 将每个报警设置为高水位或低水位报警。 |
| 报警水位百分比 | 将每个报警水位设置为水位计玻璃管量程的百分比。回差固定为 5%。 |
| 报警滤波 | 为两个报警启用 8 秒延迟,以减少湍流工况下的频繁切换。 |
| 报警锁存 | 关闭锁存时,报警将持续到水位恢复。开启锁存时,报警将持续到使用报警复位功能或调试密码进行复位。 |
| 转发输出 | 选择 4-20 mA 或 0-20 mA 转发输出。 |
| 驱动类型 | 选择比例控制时,可选择继电器用于阀门电机驱动,或选择转发输出用于 4-20 mA。 |
| 驱动作用 | 反转执行器、定位器或泵的输出。对于注水控制(如锅炉给水箱),选择 In;对于排空控制(如冷凝水箱),选择 Out。 |
| 高水位/低水位 | 校准水位计玻璃管量程的 100% 和 0%。将实际水位设至水位计玻璃管顶部或底部,然后按 确定。进行低水位校准时,水位必须始终可见。 |
| 设定点 | 设置生成控制带所依据的点;该点通常位于水位计玻璃管最低与最高水位的中间,但并非始终如此。 |
| 控制带 | 将控制带宽度设置为水位计玻璃管量程的百分比。 |
| 控制 | 选择比例控制或开关控制。 |
| 电位器高限/低限 | 仅用于比例控制,使阀门完全打开或关闭,以便校准反馈电位器限值。 |
| 结束 | 按 确定结束调试并恢复正常控制。 |
对于比例控制,选择 In 时,输入上升会使输出下降;选择 Out 时,输入上升会使输出上升。设定点与控制带限值会相互影响;有关建议的水位设置,请咨询锅炉制造商。绝对最低水位必须始终在水位计玻璃管中可见。本指南的典型示例采用 0 - 100% 的水位计量程、85% 的高水位报警、以 50% 设定点为中心的 20% 控制带,以及 20% 的低水位报警;所示控制带限值为 40% 和 60%。
LC2250 通过红外链路与相邻的兼容 斯派莎克 锅炉房控制器通信。它作为 OEM 从设备,将其参数传递给配备 RS485 的产品,无需进行 IR 设置或调整。请勿覆盖或遮挡红外光束。相邻设备应安装在文档规定的距离和工作角度范围内。
维护前请阅读安全信息。LC2250 无需特殊保养、预防性维护或产品检查。安装或维护期间,请保护产品后部免受环境污染物影响,或者在干燥、洁净的环境中作业。
锅炉水位控制装置和水位报警装置确实需要进行测试和检查。请遵循适用的指南,包括相关情况下的 Health and Safety Executive 指导说明 BG01 和 INDG436,以及完整 斯派莎克 系统的说明。
使用以自来水、去离子水或异丙醇润湿的布清洁设备。其他清洁材料可能损坏产品并导致保修失效。
警告:进行故障排查前,请阅读安全信息和通用接线说明。设备中存在危险电压。只有具备相应资质的人员才能进行故障排查;接触接线端子之前,必须将产品与电源隔离。继电器保险丝必须由制造商或经认可的服务部门更换。
大多数故障发生在安装和调试期间,接线是最常见的故障原因。排查故障时,请保护产品后部免受环境污染物影响。
| 症状 | 检查和处理措施 |
|---|---|
| 显示屏不亮 | 关闭电源;检查所有接线和外部保险丝;检查电源电压是否在规格范围内;然后恢复供电。如果故障仍然存在,请将产品送回检查,并考虑电源传导的浪涌或尖峰,以及在附近安装交流电源线路保护器。 |
| 显示屏上的 2 约每秒闪烁一次 | 关闭电源,断开所有信号线,然后重新开启电源。如果症状仍然存在,请将产品送回。否则,逐一重新连接信号线,并在故障再次出现时检查接线、传感器、变送器及相关模块。内部电源因无法启动而循环重启;这是一项安全功能。 |
| 产品通电运行超过一分钟后关闭 | 检查电源供电是否连续且在限值范围内,测量环境温度,并检查是否存在负载过大或输入电压过低的情况。当功率需求、电源低电压或环境温度过高时,可复位热断路器将动作;产品冷却至低于 65 °C 后,电源会重新启动。 |
| 控制器不响应水位变化 | 检查 LLo 和 LHi 是否均已设置为 100%,这可能产生 0% 的过程值。重新校准水位输入。 |
| 显示的数字、字母或符号不正确 | 按住 确定 五秒,确认显示 888,然后再次按 确定。缺少笔段表示显示屏笔段故障,可能导致读数难以辨认。 |
| 消息 | 原因 | 操作 |
|---|---|---|
| 电源 1 | 运行期间电源中断。 | 切断电源,检查接线并确保供电可靠,然后重新接通电源。 |
| 设置 2 | 五分钟内未按任何按钮,调试模式超时。 | 如有需要,请重新进入调试模式。 |
| 超出范围 3 高 | 液位输入已升至产品规格上限以上。 | 测量输入电流或电压,并校正信号,使其处于规格范围内。 |
| 超出范围 4 低 | 液位输入已降至产品规格下限以下。 | 测量输入电流或电压,并校正信号,使其处于规格范围内。 |
| 报警 5 1 | 报警 1 发生了高水位或低水位报警。 | 检查锅炉设置以及报警系统和锅炉供水系统的运行情况。 |
| 报警 6 2 | 报警 2 发生了高水位或低水位报警。 | 检查锅炉设置以及报警系统和锅炉供水系统的运行情况。 |
| 报警 7 已锁存 | 出于安全考虑,错误或报警已使报警继电器锁存。 | 排除原因后,进入调试模式并使用正确的报警复位密码或调试密码。 |
快速启动程序使用这些出厂默认值。在采用快速设置之前,请确认这些默认值;只有在全面审查锅炉或容器控制策略后,方可调整。
| 参数 | 范围 | 默认值 | 单位或备注 |
|---|---|---|---|
| InS - 输入选择 | 1-6 或 4.20 | 1-6 | Vdc 或 mA |
| InF - 输入滤波 | 2、8 或 16 | 2 | 秒 |
| InA - 输入报警 | OFF 或 ON | OFF | 超量程报警 |
| AS1 / AS2 - 报警选择 | Hi 或 Lo | Hi / Lo | 报警 1 / 报警 2 |
| AP1 / AP2 - 报警百分比 | 高位为 5-100,低位为 0-95 | 高位 85 或低位 20 | 分辨率 1%;玻璃水位计量程的百分比 |
| ALF - 报警滤波 | OFF 或 ON | OFF | 适用于两个报警 |
| ALL - 报警锁存 | OFF 或 ON | OFF | 适用于两个报警 |
| rEt - 变送输出 | 4-20 mA 或 0-20 mA | 4-20 mA | 输出信号 |
| dr - 驱动 | rel 或 ret | rel | 继电器或变送输出 |
| ACt - 动作 | In 或 Out | In | 随液位上升而减小 |
| SP - 设定点 | 3-97 | 50 | 百分比;与控制带相互影响 |
| Cb - 控制带 | 5-100 | 20 | 百分比;与设定点相互影响 |
| CtL - 控制 | On/Off 或 Pro | Pro | 控制模式 |
寄存器数据为 16 位整数,传输时最高有效字节在前。
| 寄存器 | 参数 |
|---|---|
| 0 | 4 - 标识 |
| 1 | 过程变量 (PV) - 水位 (%) |
| 2 | 设定点 (SP) |
| 3 | 控制带 (CB) |
| 4 | 报警 1 |
| 5 | 报警延时 |
| 6 | 报警 2 |
| 7-9 | 指南的寄存器表中未分配 |
菜单提供以下选项:输入选择 1-6 V 或 4-20 mA;输入滤波 2、8 或 16 秒;输入报警 OFF 或 ON;每个报警的高位或低位选择及百分比;报警滤波 OFF 或 ON;报警锁存 OFF 或 ON;4-20 mA 或 0-20 mA 变送输出;继电器或变送输出驱动类型;In 或 Out 驱动动作;液位高位和低位校准;设定点;控制带;比例控制或开关控制;电位器高位和低位校准;以及 End。
参考: 本安装与维护章节摘编自 IM-P402-130 EMM Issue 9。针对具体现场的安全评估、接线、调试和维护,应以源指南作为控制性文件。
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| LC2250 | IM-P402-130-EN | English | Download |