预期用途和系统限制
检查产品是否适用于预期的流体和应用。检查材料适用性、压力、温度及其最大值和最小值。如果产品限值低于系统限值，或者故障可能导致危险的超压或超温，则应配置合适的安全装置。
确定正确的安装位置，并在适用时确定流体流向。斯派莎克 产品并非设计用于承受所连接系统产生的外部应力；安装人员必须评估并尽量减小这些应力。
LC1350
LC1350 液位控制器
斯派莎克液位控制器 LC1350 是一款用于锅炉、储罐和容器中导电液体的开关式液位控制器，配有两个可配置的高/低液位报警通道、LP10-4 电导率探头输入，以及用于控制泵或电磁阀的继电器。
用于导电液体的 LC1350 斯派莎克液位控制器
斯派莎克液位控制器 LC1350 是一款用于锅炉、储罐和容器中导电液体的开关式液位控制器。它响应探头电导率的变化，通过接通或断开继电器输出以操作泵或电磁阀，或者发出报警信号。该控制器提供两个报警通道，每个通道均可配置为高液位或低液位报警。因此，对于需要明确泵切换点并具有独立高液位或低液位报警动作的锅炉水位控制和储罐液位控制系统，LC1350 是一种实用选择。
该控制器应作为完整液位控制装置的一部分使用。探头配置、泵或电磁阀、报警电路、锅炉保护、布线和外壳必须根据实际装置及适用的当地要求进行选择。LC1350 不能取代独立的低水位限制设备，也不能取代完整锅炉安全系统所需的外部电路。官方技术资料还说明，LC1350 不具备自监控功能。
基于电导率的开关和报警控制
LC1350 使用电导率探头输入来确定被检测电路是开路还是闭路。配合LP10-4 电导率液位探头使用时，文档规定的最低开关电导率为 25 °C 时的 1 µS/cm。输入由交流脉冲信号驱动。单个电导率探头可提供高液位或低液位报警输入，而两个电导率探头可用于泵的启停控制。必须根据容器、锅炉和经批准的系统设计确定具体的探头位置及报警后果。
对于典型的给水系统，该控制器可在选定的液位点之间启动和停止泵，同时由报警通道监控独立的高液位或低液位状态。LC1350 安装指南展示了采用 LP10-4 的配置，其中包括泵启动、泵停止、高液位报警和低液位报警点。指南还展示了使用两个低液位报警进行注入泵送，或使用两个高液位报警进行排出泵送的替代方案。这些图示说明了连接和运行示例，但不能替代对完整装置的评估。
适应实际装置工况的可配置响应
容器中的液位变化可能存在波动，尤其是在泵的启动点或停止点附近。LC1350 提供 0、2、4、8 或 16 秒的可选输入延迟值，可在工艺需要时增强阻尼。指南还规定，所有输入从湿态变为干态时均采用固定的两秒滤波。调试期间应结合实际探头位置、容器响应和控制后果选择延迟设置。滤波可以减少不必要的切换，但无法弥补探头位置不当或工艺过程不稳定的问题。
该控制器具有可启用或禁用的报警与泵联动功能。指南将其描述为针对探头或布线故障情况的安全功能，并指出必须配置一个高液位报警和一个低液位报警，才能充分使用此功能。调试参数受密码保护，以降低意外更改的风险。调试通过前面板进行；进入调试模式会改变正常控制行为，因此必须由具备资质的人员在装置处于安全状态时执行相关工作。
操作界面与通信
三位 LCD 和五键前面板可提供本地状态指示和调试访问。运行显示屏会指示报警状态以及泵是否正在运行。在注入泵送时，移动的区段表示液位正在上升；在排出泵送时，则表示液位正在下降。静止区段表示泵已关闭，或在所选控制配置下液位没有变化。AL 按钮可用于测试报警继电器和外部电路，OK 按钮则用于进入调试模式并浏览各项参数。
LC1350 可通过红外链路与相邻的兼容 斯派莎克 锅炉房控制器通信。它仅被定义为 IR 从设备，不支持本地 IR 角色调整。文档规定的接口使用 IrDA 物理层，通信速率为 38,400 波特，通信距离为 10 cm，工作角度为 15 度。红外路径必须保持无遮挡，相邻设备必须按照文档规定的通信几何范围进行布置。
应用与安装范围
典型应用包括蒸汽锅炉给水控制、储罐和容器的水位控制，以及需要根据探头状态切换泵或电磁阀的导电液体系统。对于需要两个可配置报警通道的面板安装式开关控制系统，斯派莎克液位控制器 LC1350 将传感输入和继电器逻辑集成在一个控制器中。它可以安装在 35 mm DIN 导轨、底板或面板开孔上，但安装指南要求产品必须垂直安装。显示屏应保持清晰可读，相邻产品之间的红外光束不得被遮挡。
完整的控制器必须得到保护，以免受到冲击和环境污染。最低安装外壳要求为符合 EN 60529 的 IP54，或适用的 UL50/NEMA 外壳类型；在存在导电粉尘或潮湿环境时，需要提供额外保护。文档规定的 IP65 和 NEMA Type 4 冲水防护等级仅适用于前面板。LC1350 在没有额外防风雨保护的情况下不得安装在室外；由于密封外壳内没有可更换部件或内部开关，因此不得打开。
用于蒸汽锅炉时，安装指南要求配备两个独立的低水位限制系统，每个探头均连接至一个独立控制器。必要时，高水位报警可以作为液位控制的一部分，也可以采用独立系统。控制器、探头和继电器输出仅是安全功能的组成部分；外部布线、继电器、报警指示器、锅炉隔离逻辑、水处理和定期功能测试仍属于完整设计的一部分。
订购前的选型检查
- 确认液体和检测方法。核实液体的导电性是否足以满足所选探头配置的要求。使用 LP10-4 时，文档规定的最低开关电导率为 25 °C 时的 1 µS/cm。
- 确定控制配置。明确是使用一个探头提供高液位或低液位报警，还是使用两个探头进行泵的启停控制。确认工艺采用注入泵送还是排出泵送。
- 确定报警策略。在调试前，设定所需的高液位和低液位动作、继电器响应、外部警告电路以及任何独立的锅炉停机要求。
- 检查外壳和安装方式。选择 DIN 导轨、底板或面板安装方式，预留文档规定的开孔和固定尺寸，提供所需的散热间隙，并保持设备垂直安装于室内，除非已设计额外保护措施。
- 检查布线和保护。根据安装指南和当地规范，规划随附的端子连接器、屏蔽高温探头电缆、3 A 过电流保护、断开装置、功能接地，以及危险带电电路与特低电压电路之间的隔离。
- 确认运行环境。根据实际控制面板，核对 110-240 Vac、50/60 Hz 电源、7.5 W 最大功耗、0-55 °C 环境温度范围、海拔高度及外壳要求。
完整液位控制系统中的工程价值
LC1350 在紧凑型控制器中集成了基于电导率的开关功能、两个可配置报警通道、本地指示、测试访问和继电器输出。其价值在于协同使用这些功能：探头配置确定液位状态，继电器输出操作泵或报警电路，显示屏呈现运行状态，而可配置延迟有助于使响应适应液位波动的容器。红外从设备接口还可在兼容的 斯派莎克 控制器配置中传输参数。
正确应用仍比单独选择控制器更为重要。购买和安装前，应核实液体电导率、探头和保护管配置、报警后果、泵或电磁阀特性、外壳、布线、当地规定及独立安全功能。确认这些要点后，选择斯派莎克液位控制器 LC1350 可为导电液体锅炉、储罐和容器应用提供一个有完整文档支持的开关式液位控制平台。液位控制类别提供更广泛的控制器和探头相关信息，而锅炉控制与系统产品系列则说明该控制器在更广泛装置架构中的位置。
技术信息
以下数值根据确切型号 LC1350 的安装指南转录并整理，其中近似尺寸和质量已与 TI-P402-132 进行交叉核对。
电源
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 电源电压范围 | 50/60 Hz 时为 110 V 至 240 Vac |
| 功耗 | 最大 7.5 W |
| 安装类别 | Category III 产品 |
| 过电压类别 | III |
| 污染等级 | 供货状态下为2；安装在外壳中时为3 |
环境和外壳数据
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 用途 | 仅限室内使用 |
| 最大海拔高度 | 海拔2,000 m (6,562 ft) |
| 环境温度范围 | 0-55 °C (32-131 °F) |
| 最大相对湿度 | 温度不超过31 °C (88 °F)时为80%，随后线性下降，在40 °C (104 °F)时降至50% |
| 过电压类别 | III |
| 最低安装外壳要求 | 符合EN 60529的IP54，或根据适用情况采用UL50 / NEMA Type 3、3S、4、4X、6、6P或13 |
| 前面板外壳防护等级 | 经UL认证，仅符合NEMA Type 4冲洗要求；IP65经TRAC Global验证；仅适用于前面板 |
| 外壳材料 | 聚碳酸酯 |
| 前面板材料 | 硅橡胶，60 Shore |
| 面板螺钉扭矩 | 1 - 1.2 Nm (1.0-1.2 N m) |
| 焊料 | 锡/铅（60/40%） |
安装适用范围： IP65和NEMA Type 4冲洗声明仅适用于前面板。完整产品仍需安装在规定的外壳中，并且在室外使用时需采取额外的防风雨措施。
电缆、导线和连接器数据
| 电路 | 要求 |
|---|---|
| 电源和信号连接器 | 带螺钉连接器的升降夹式插拔端子块 |
| 电缆尺寸 | 0.2 mm2 (24 AWG)至2.5 mm2 (12 AWG) |
| 剥线长度 | 5-6 mm |
| 液位探头电缆/导线 | 耐高温屏蔽型5芯电缆，1-1.5 mm2 (18-16 AWG)，最大长度100 m (328 ft) |
注意： 只能使用斯派莎克有限公司提供的连接器。使用其他连接器可能会影响产品安全性和认证的有效性。
输入技术数据
| 输入 | 参数 | 数值 |
|---|---|---|
| 电导率液位探头 | 开关动作电导率 | 1 µS/cm，25 °C，K = 0.22 (220 kΩ) |
| 驱动方式 | 交流脉冲 | |
| 探头电缆长度 | 最大 100 m (328 ft)；请参见上方的电缆数据 |
继电器输出技术数据
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 触点 | 2 x 单刀转换继电器 (SPCO) |
| 最大额定电压 | 250 Vac |
| 阻性负载 | 250 Vac 时为 3 A |
| 感性负载 | 250 Vac 时为 1 A |
| 交流电机负载 | 250 Vac 时为 1/4 HP (2.9 A)；120 Vac 时为 1/10 HP (3 A) |
| 控制回路负载 | C300 (2.5 A)，控制电路/线圈 |
| 电气寿命 | 3 x 105 次操作或更高，具体取决于负载 |
| 机械寿命 | 30 x 106 次操作 |
红外通信
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 物理层 | IrDA |
| 波特率 | 38,400 |
| 范围 | 10 cm |
| 工作角度 | 15 度 |
| 产品角色 | 仅作为 IR 从设备 |
| 眼睛安全性 | 不受 EN 60825-12:2007 可达发射限值要求的约束；不超过 Class 1 限值 |
近似尺寸和质量
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 近似质量 | 430 g |
| 前面板图 | 约 52 mm 宽 x 140 mm 高 |
| 主体图 | 约 120 mm 宽 x 120 mm 高 |
| 面板开孔图 | 45 mm x 92 mm 开孔；总安装高度 112 mm；单元之间的最小间距 15 mm；顶部和底部固定偏移量 10 mm；布局尺寸 22 mm 和 22.5 mm；Ø 4.2 mm 固定孔；固定孔间距 67 mm；主体布局尺寸 8 mm 和 120 mm；所有固定和间隙尺寸请参见安装图 |
编程范围和默认值
| 参数 | 范围 | 默认值 | 单位或备注 |
|---|---|---|---|
| AL1 - 报警选择 | OFF、hI 或 LO | hI | 报警通道 1 |
| AL2 - 报警选择 | OFF、hI 或 LO | LO | 报警通道 2 |
| Pu - 泵送动作 | OFF、In 或 Out | In | 注入或排放动作 |
| dEL - 延迟 | 0、2、4、8 或 16 | 0 | 秒 |
| Int - 报警与泵的联动 | On 或 OFF | OFF | 安全联动功能 |
源文档中声明的认证和标准
安装指南声明符合《电磁兼容指令》2014/30/EU 和《低电压指令》2014/35/EU，并在技术和安全信息中列出了 EN 61010-1:2010、UL61010-1, 3rd Edition, 2012-05 和 CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1, 3rd Edition, 2012-05。必须针对目标市场和完整系统确认适用的认证、安装及安全要求。
1. 安全信息
只有由具备资质的人员按照本指南正确安装、调试、使用和维护，才能保证 LC1350 的安全运行。装置建造、工具和防护设备的一般安装与安全要求同样适用。
合格人员和标准
所有工作必须由具备相应能力的人员执行或监督。安装和操作人员必须接受正确使用 LC1350 的培训。遵循任何正式的工作许可制度，并在需要时安排负责人和协助人员。
在英国，应遵守 IEE 规程（BS 7671、EN 12953、EN 12952 和 EN 50156）以及适用的锅炉指南。在其他地区，应遵守当地相关法规。所有布线材料和方法都必须符合适用的 EN 和 IEC 标准。
蒸汽锅炉液位控制和限制
蒸汽锅炉需要两套独立的低水位限制系统。液位探头必须安装在独立的保护管或腔室中，探头尖端与接地端之间应留有足够的间隙。每个探头必须连接到独立的控制器，低水位报警继电器必须按照已批准的系统设计要求切断锅炉热源。
高水位报警可以是液位控制的一部分，也可以是独立的系统。需要独立高水位报警时，其继电器必须同时切断给水和锅炉热源。所有锅炉水位限制器都需要定期进行功能测试。LC1350 不具备自监控功能，仅是完整安全系统的一部分；还需要额外的布线、继电器和报警指示器。
电磁兼容性
LC1350 符合所述电磁兼容指令 2014/30/EU 的要求，适用于工业场所等 A 类环境。产品或其布线可能受到附近无线电发射器、移动无线电设备或电源中过量电气噪声的影响。
如果电源噪声可能较大，应考虑使用能够提供滤波、抑制、浪涌和尖峰保护的交流电源线路保护器。安装指南列出了所述低电压指令要求和 EN 61010-1:2010。
作业通道和周围系统
提供安全的作业通道，并在需要时设置带防护设施的工作平台，同时为精细作业提供充足照明，并在需要时配备合适的起重设备。考虑安装区域周围的爆炸风险、缺氧、危险气体、极端温度、高温表面、火灾、噪声和运转中的机械。
考虑拟进行的工作对整个系统的影响。隔离阀门、通风口、保护装置、控制装置或报警装置可能会产生危险。应逐渐操作隔离阀，以避免系统冲击。
压力、温度和个人防护
工作前，应隔离所有压力并将其安全排放至大气。考虑采用双重隔离，并锁定关闭的阀门或为其加装标签。切勿仅因压力表读数为零就认定系统已泄压。隔离后应等待温度恢复正常，以免烫伤。
评估是否需要穿戴防护服，以防范化学品、高温或低温、辐射、噪声、坠落物以及眼部或面部危害。在可能出现冻结条件的环境中，不能自行排水的产品需要采取防冻保护措施。
ESD、搬运、处置和退货
始终遵守静电放电防护措施。没有适当防护时，请勿触碰或操作 ESD 敏感电路。评估人工搬运风险，并根据任务、负载和环境采用适当的搬运方法。
处置时，应遵守当地和国家法规。除非另有说明，否则本产品可回收利用。退回设备时，应提供有关污染残留物或机械损坏的书面信息，这些污染或损坏可能会造成健康、安全或环境风险，并应附上相关的安全数据表。
符号和电气功能
- 双重绝缘或加强绝缘可为设备提供全面保护。
- 功能接地可确保设备正确运行；不得将其用作保护性电气接地。
- 洁净接地和安全接地分别标识其对应的接地功能。
- 触电和一般危险符号表示必须遵循随附文档。
- 光隔离电流源或电流吸收端用于标识隔离电流电路。
- ESD 符号表示在未采取静电防护措施的情况下不得触碰该电路。
- ac 表示交流电。
2. 用户说明和交付信息
2.1 一般说明
LC1350 是一种用于导电液体的开/关式液位控制器，配有两个报警通道，每个通道均可配置为高水位或低水位报警。前面板配有三位 LCD 和五键键盘。
| 前面板指示 | 含义或功能 |
|---|---|
| 运行显示 | 显示运行状态，包括报警状态和泵运行状态。 |
| 移动线段 | 显示进水泵送期间水位上升或排水泵送期间水位下降。 |
| 静止线段 | 表示泵已关闭，或所选泵功能未运行。 |
| AL 按钮 | 测试报警继电器和外部电路。 |
| OK 按钮 | 按住五秒可进入调试模式，并选择参数或逐项进入后续参数。 |
2.2 查看参数和错误
在运行模式下，使用滚动按钮查看并逐项浏览所选参数。除非再次按下该按钮，否则每个参数将持续显示两分钟。如果发生错误，则会在参数画面之后显示错误菜单。
按住 OK 按钮三秒可清除消息，并使一个或多个报警继电器重新励磁。如果原因尚未排除，错误将再次出现。锁定的报警继电器将保持失励状态，直至输入正确的复位或调试授权。如果发生了多个错误，则清除上一条消息后，下一条消息将按优先级顺序显示。
2.3 交付、搬运和储存
每台产品在发货前均经过测试、校准和检验。交付时应检查包装箱，在承运人的交货单上记录可见损坏，并小心拆开包装。如果任何物品损坏或缺失，请立即通知 斯派莎克 和承运人。
安装前，应将 LC1350 储存在 0-65 °C（32°F 至 149°F）、相对湿度为 10% 至 90% 且无凝露的环境中。接通电源前，确保装置内部没有凝露。
应向操作人员提供不披露调试密码的替代操作说明。只有在系统责任设计人员认为必要时，才可披露报警复位密码。
3. 系统概述
3.1 功能
LC1350 通过控制泵或电磁阀来调节锅炉、储罐或容器中的水位。它响应探头电导率的变化，将探头电路视为开路或闭路，并使继电器励磁或失励。此动作可切换泵或触发报警。
- 泵启动/泵停止控制。
- 两个报警输出。
- 单探头高水位或低水位报警输入。
- 双探头泵启停输入。
3.2 其他功能
- 可选择附加延时，以抑制湍流工况的影响。
- 调试参数的密码保护。
- 与相邻兼容的 斯派莎克 锅炉房控制器进行红外通信。
- 仅支持 IR 从设备角色。
- 可选的外部测试开关配置。
如果无法安装在锅炉上，可将探头安装在外部腔室中。系统配置必须保持所需的独立低水位保护，并满足完整装置规定的间距和接地条件。
4. 机械安装
安装 LC1350 前，请阅读安全信息。将产品安装在合适的工业控制柜或防火外壳内，以提供抗冲击和环境防护。至少要求达到 EN 60529 的 IP54，或 UL50/NEMA 250 的 Type 3、3S、4、4X、6、6P 或 13。在存在导电粉尘或潮湿的环境中，需要采取额外防护措施。
安装或维护期间，应防止环境污染物从产品后部进入外壳，或在干燥、清洁的环境中进行作业。产品只能垂直安装。请勿遮盖或阻挡产品之间的红外光束。确保操作人员能够轻松读取显示内容，并且除安装或维护期间外，应保持控制柜或外壳门关闭。
4.1 DIN 导轨安装
LC1350 随附用于 35 mm DIN 导轨的卡夹和自攻螺钉。背面有两组安装孔，可提供两个高度位置，卡夹还可进行调节，以提供更多位置。
- 将卡夹安装到背面的一组安装孔上。
- 使用随附的两颗螺钉固定卡夹。
- 将弹簧卡夹完全卡装到 35 mm 导轨上。
警告： 只能使用产品随附的螺钉。
4.2 底板安装
- 按照图 3 中的尺寸在机箱安装板上钻孔。
- 将设备安装到机箱安装板上，并利用外壳顶部和底部的槽孔，通过两个螺钉、螺母和垫圈将其固定。
警告：请勿在产品外壳上钻孔，也不要使用自攻螺钉将产品安装到机箱安装板上。
4.3 面板开孔安装
使用面框时，面板最小厚度为 1 mm。产品前面板顶部和底部内置有 M4 x 0.7 螺纹嵌件。随附两个 M4 x 25 mm 螺钉、纤维垫圈和一个面框。
- 按照图 3 中的尺寸切割面板并钻出固定孔。
- 撕下随附密封垫的背衬，然后将其贴到产品正面。
- 如有需要，将面框安装到面板外侧。
- 从面板后方装入设备，并使用随附的螺钉、垫圈以及面框（如使用）将其固定。
- 将 M4 螺钉拧紧至 1.0-1.2 N m。
警告：由于存在触电危险，请勿使用长度超过 25 mm 的螺钉。设备之间应保持至少 15 mm 的间隙，以便冷却。
5. 电气安装
安装接线前，请阅读安全信息。
警告：接触接线端子前应隔离主电源，因为端子可能连接有危险电压。只能使用产品随附的连接器或从 斯派莎克 获得的替换连接器。安装和连接电源前，应确保设备内部没有冷凝水。主电源连接错误可能会损坏产品并危及安全。
5.1 一般接线注意事项
- 维护人员必须具备相应资质，能够在带有危险带电电压的设备上作业。
- 必须严格按照规定安装产品；安装不当可能会危及安全。
- 建筑物电气装置为产品提供过电流保护和主隔离。
- 在所有相线导体上提供 3 A 过电流保护。如果两根电源线均受到保护，则一个保护装置动作时也必须使另一个保护装置动作。
- 在继电器电路中安装一个 3 A 快速熔断过电流保护装置；若有多个继电器电路，则每个电路均应安装。
- 继电器触点应由与主电源相同的相线供电。
- LC1350 是安装类别 III 产品。
- 按照 IEC 60364、EN 50156、BS 6739 或当地等效标准进行接线安装；对于美国和加拿大市场，还应遵守适用的 NEC 或 CEC 规范。NEC Class 1 电线的额定温度必须高于 75 °C。
- 按照图中所示连接电缆屏蔽层，以满足电磁兼容性要求。
- 所有外部电路都必须满足并持续符合双重绝缘或加强绝缘要求。
- 固定好导体，确保松脱的电线不会接触可触及部件或造成危险带电状态。
- 应在附近设置易于操作的断开装置，该装置应能断开所有相线导体、标有 LC1350、不切断保护接地导体，并符合 IEC 60947-1 和 IEC 60947-3。
5.2 主电源和继电器电路配置
接线图所示为继电器和开关处于断电位置时的状态。主电源电路使用符合 IEC 60947-1 和 IEC 60947-3 的断开装置以及 3 A 熔断器。端子图将交流电源、报警 1 继电器、控制继电器和报警 2 继电器电路分组显示。接线前请确认随附插头上的端子标识；在未检查产品连接器的情况下，请勿仅依据端子编号进行接线。
| 电路组 | 功能 |
|---|---|
| 交流电源 | 通过指定的隔离装置和过电流保护装置为 LC1350 供电。 |
| 报警 1 继电器 | 用于报警灯、警铃或经批准的外部报警电路的继电器输出。 |
| 控制继电器 | 用于泵执行器或常闭电磁阀配置的继电器输出。 |
| 报警 2 继电器 | 用于高液位或低液位报警配置的第二路继电器输出。 |
5.3 功能接地和信号接线
当一根导线或屏蔽层连接两个电位不同的接地点时，可能会形成接地电流环路。请遵循接线图，确保屏蔽层仅在一端接地。该接地端子是功能接地，而不是保护接地。LC1350 采用双重绝缘，无需使用保护接地来防止触电，但必须将功能接地连接至面板内洁净的本地接地点，以泄放电气干扰并满足 EMC 要求。
5.4 LP10-4 探头接线
所有变送器的最大电缆长度均为 100 m (328 ft)。LP10-4 信号电路使用端子 50 至 56，分别用于报警 1、泵控制高水位探头端、泵控制低水位探头端、报警 2、公共端、屏蔽层和功能接地。请勿将端子 55 连接至任何其他接地点。将功能接地导线连接至面板内洁净的本地接地点。
安装指南还展示了 LP10-4 的另外两种配置：泵入时使用两个低水位报警，泵出时使用两个高水位报警。请选择并连接与已批准的工艺和锅炉安全设计相匹配的配置。
同一指南还包含 LP31 信号电路接线示例。使用 LP31 探头时，请遵循对应具体型号的接线图和探头制造商的连接要求；在未核实实际探头的情况下，请勿直接采用 LP10-4 端子配置。
5.5 可选外部测试开关
可以安装一个面板式外部测试开关。对于高水位报警，使用常开开关将探头端连接至探头本体。对于低水位报警，使用常闭开关断开探头端与控制器的连接。建议使用弹簧复位式或钥匙操作式开关，以防止报警持续触发。请勿将端子 55 连接至其他接地点，并确保从探头本体到管道或锅炉壳体的电阻小于 1 欧姆。
6. 调试
6.1 一般信息
所有调试操作均通过前面板完成。进入调试模式会停止正常控制：控制继电器关闭泵，而报警继电器继续正常工作。选择 End 返回运行菜单，以恢复正常控制。
在调试期间，如果超过五分钟未按下任何按钮，控制器将返回运行模式并显示错误。如果调试未完成，产品可能无法提供正确的控制。调试访问受密码保护，必须仅限具备资质并经过培训的人员使用。
6.2 调试菜单
| 菜单项 | 功能和选项 |
|---|---|
| AL1 | 报警通道 1：OFF、Hi 或 Lo。 |
| AL2 | 报警通道 2：OFF、Hi 或 Lo。 |
| Pu | 泵动作：OFF、用于注入的 In，或用于排放的 Out。 |
| dEL | 附加延时：0、2、4、8 或 16 秒。所有输入均保留固定的 2 秒湿转干滤波。 |
| Int | 报警与泵联动：On 或 OFF。要完整使用此功能，需要一个高水位报警和一个低水位报警。 |
| End | 退出调试菜单并返回正常控制。 |
使用滚动按钮浏览菜单并增大数字。按 OK 选择菜单选项或数字，然后移至下一位置。在使产品返回运行模式之前，请确认已接受的设置能够让锅炉或容器安全运行。
6.3 非易失性设置
LC1350 不含电池。已编程的设置保存在非易失性闪存中，并在参数更改且按下 OK 按钮后写入。
7. 通信
7.1 红外通信
兼容系列中的产品可通过相邻控制器之间的红外链路进行通信。该链路允许将此 OEM 单元的参数传递至配有 RS485 的兼容 USER 产品。LC1350 始终作为 IR 从设备；无需进行本地设置或调整。请勿遮盖或阻挡产品之间的红外光束。相邻单元的布置应符合文档规定的 10 cm 范围和 15 度工作角度。
有关可通过通信链路获取的参数，请参阅数据寄存器章节。使用通信功能并不能取代在本地对完整液位控制和报警系统进行调试与验证。
8. 维护
维护前请阅读安全信息。LC1350 无需特殊保养、预防性维护或产品检查。在安装和维护期间，应防止环境污染物从产品后部进入外壳，或在干燥、洁净的环境中进行作业。
锅炉水位控制装置和液位报警装置确实需要进行测试和检查。请遵循适用的指导文件，包括相关情况下的 Health and Safety Executive Guidance Notes BG01 和 INDG436，以及完整 斯派莎克 系统的说明。
使用蘸有自来水、去离子水或异丙醇的布清洁产品。其他清洁材料可能会损坏产品并导致保修失效。
9. 故障排查
警告： 在进行故障排查之前，请阅读安全信息和一般接线注意事项。设备中存在危险电压。只有具备适当资质的人员才能进行故障排查，并且在接触接线端子之前，必须将产品与电源隔离。
故障最可能发生在安装和调试期间，最常见的原因是接线错误。退回产品之前，请隔离主电源，检查所有接线，核实外部熔断器，并确认主电源电压符合规范。
| 症状或信息 | 初步检查 |
|---|---|
| 显示屏不亮 | 关闭主电源，检查接线和熔断器，核实电源电压，并检查主电源是否存在浪涌或尖峰。必要时，考虑在产品附近安装交流电源线路保护器。 |
| 显示屏反复闪烁 | 关闭主电源，断开信号线，检查电源和接线，然后逐一重新连接信号线，以确定相关的外部电路。 |
| 产品上电后随即关闭 | 检查电源是否连续且符合规范，测量环境温度，并检查所连接的负载。如果功率、电压或温度超过限值，可复位热断路器可能会动作。 |
| 断电 | 检查运行期间是否发生断电，核实电源和接线，并在排除原因后重新上电。 |
| 设置菜单超时 | 操作员在调试模式下停留了五分钟而未按下任何按钮。仅在需要时重新进入调试模式并完成设置。 |
| 报警 1 或报警 2 | 检查锅炉运行情况、控制器配置、报警接线和供水系统。 |
| 泵探针浸没状态无效 | 检查并纠正探头接线。泵高位探针处于湿润状态，而泵低位探针处于干燥状态，这是无效状态。 |
继电器熔断器必须由制造商或经认可的服务部门更换。在故障排查和维护期间，应保护产品背面免受环境污染物侵害。
10. 编程参数和默认设置
调试期间应确认出厂默认设置，并且仅在审查完整的锅炉或容器控制策略后才进行更改。
| 参数 | 范围 | 默认值 | 单位或备注 |
|---|---|---|---|
| AL1 - 报警选择 | OFF、hI 或 LO | hI | 报警通道 1 |
| AL2 - 报警选择 | OFF、hI 或 LO | LO | 报警通道 2 |
| Pu - 泵送动作 | OFF、In 或 Out | In | 注水或排水 |
| dEL - 延迟 | 0、2、4、8 或 16 | 0 | 秒 |
| Int - 报警与泵的联动 | On 或 OFF | OFF | 安全联动功能 |
11-12. 附录：数据寄存器和菜单图
数据寄存器
寄存器数据格式为 16-bit 整数，最高有效字节先传输。
| 寄存器 | 参数 |
|---|---|
| 0 | 5 - 标识 |
| 1 | 泵和报警状态 |
| 2 | 报警 1 和报警 2 |
| 3 | 泵 |
| 4-9 | 指南的寄存器表中未分配参数 |
菜单图
调试菜单提供 AL1 和 AL2 报警选择、泵动作、输入延迟、报警与泵的交互以及 End。报警选项为 Hi、Lo 或 OFF；泵动作选项为 In、Out 或 OFF；延迟选项为 0、2、4、8 或 16 秒；交互选项为 On 或 OFF。
参考： 将 IM-P402-129 EMM Issue 7 作为现场特定安全评估、接线、调试、故障排查和维护的控制文件予以保留。
安装与维护
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| LC1350 | IM-P402-129-EN | English | Download |