液位控制装置的安装

直接安装与外部安装液位控制装置的优缺点。

已经认识到，蒸汽锅炉中的水位会因以下原因而发生显著变化：

• 负荷。
• 负荷变化速率。
• 锅炉内的水循环。 这些情况综合起来使得以任何精度监测和控制锅炉水位变得非常困难。需要的是一个平静的水域，能够代表实际锅炉水位。 对于浮球式和探头式液位控制装置，通过两种方式实现：
• 外部腔体。
• 内部保护管。

外部腔体

这些是外部安装的腔体，带有与锅炉的管道连接。它们通常（但不总是）安装浮球控制装置。一些典型布置如图3.19.1所示。 需要两个外部腔体

• 一个腔体安装液位控制装置加第一个低水位报警器。
• 另一个安装第二个低水位报警器加高水位报警器（如配备）。 这确保两个低水位报警器在独立的腔体中。 外部腔体应安装”顺序吹扫阀”和（可选的）蒸汽隔离阀。 **注意：**如果安装了隔离阀，英国法规要求其锁定在开启状态。 传统上，浮球控制装置安装在外部腔体中，但探头同样好用，且具有无运动部件磨损的优点。

内部保护管（直接安装的液位控制装置）

这些有时被称为直接安装的液位控制装置，需要在锅炉壳体内安装保护管，如图3.19.4所示。

第一个和第二个低水位装置必须安装在独立的保护管中，使它们完全相互独立。

保护管本身不是标准件，将为每台锅炉专门制造。然而，由于保护管的设计对液位控制装置的成功运行有如此重大的影响，以下提供一些设计和安装指导：

直径

80 mm公称口径的保护管将确保稳定的条件，并为探头居中提供足够的间隙。

当两个探头（例如，液位控制/高水位报警探头加自监测低水位报警探头）安装在单个保护管中时，通常需要100 mm公称口径。

长度

保护管应在锅炉管束之间尽可能向下延伸。 位置 当有探头安装位置可选时，一般建议如下：

• 尽可能远离蒸汽取出口和安全阀连接（最少1 m），但不要太靠近锅炉端板。
• 尽可能靠近水位计。在锅炉壳体上前部附近的连接通常很方便。
• 安装在具有顶部和底部开孔（用于蒸汽和水进入）的保护管中，底部封闭以防止蒸汽气泡进入，且保护管沿全长没有连续的缝隙。 在内部保护管中使用直接安装的控制装置有许多显著的优点：
• 对于新锅炉来说，这通常是更便宜的替代方案，因为两到三个保护管的成本通常低于两个外部控制腔体和相关的顺序吹扫阀。
• 可以充分利用现代技术所提供的电子技术进步。 浮球控制装置 尽管趋势是使用探头式直接安装控制装置，但直接安装浮球控制装置仍然很常见，其中浮球位于锅炉壳体内，使用法兰和保护管组件。 标准型号 直接安装浮球控制装置采用与腔体安装型号相同的操作原理和零部件，只是腔体被一个大圆法兰和保护管组件替代，用于将控制装置直接安装在锅炉壳体连接上。保护管可以是固定的或可拆卸的，将确保浮球杆不受损坏，并实现正确的垂直移动。 具有测试功能的直接安装浮球控制装置 为符合英国HSE关于无人值守锅炉房的指导说明，直接安装浮球控制装置可以包含测试机制操作的功能，而无需降低锅炉中的水位。测试可以是手动的，或由定时器启动/控制。通过将浮球降至低水位报警液位来实现测试。 液力杯测试功能 测试通过将浮球降至低水位报警液位来实现，方法如下： 浮球杆在浮球上方包含一个杯体，通过小口径管路和阀门从锅炉给水泵供水约24秒，穿过控制装置安装法兰（见图3.19.6）。 额外的重量克服了浮球的浮力，使其下沉。这阻止了燃烧器点火并触发报警系统。在关闭从给水泵到控制装置的供水中的测试阀后，杯底的小孔将水排出，使浮球上升到正常工作位置。杯体供水的控制也可以通过电磁阀实现，电磁阀可由定时器或手动操作按钮启动。 电磁测试功能 开关头在单个开关组件下方包含一个电磁线圈。这环绕一个衔铁，衔铁位于不锈钢中心管内并固定在浮球杆上。 要启动测试周期，线圈可由定时器或手动操作按钮通电，浮球将被向下推动，阻止燃烧器点火从而触发报警系统。当线圈断电时，浮球上升到正常液位。

探头控制装置 单通道（非自监测高完整性探头）可以安装在保护管中，由于没有运动部件，通常比等效的浮球控制系统使用寿命更长。

在内部保护管中使用高完整性、自监测探头和控制器，在测试要求和英国健康安全执行局等机构要求的监管水平方面具有显著优势。这将在下一个模块中进一步讨论。