蒸汽消耗量的测量

本教程介绍了从最基本到先进流量计量的蒸汽消耗量测量方法。

通过蒸汽流量计

使用蒸汽流量计可以直接测量运行设备的蒸汽用量。这可以用于监控节能方案的结果，并比较不同设备之间的效率。然后可以将蒸汽作为原材料在生产过程的任何阶段进行成本核算，从而确定各产品线的成本。 只有在比较罕见的情况下，流量计才无法测量蒸汽流量。但应注意确保考虑了当时的蒸汽压力，并且没有忽略其他校准系数。 蒸汽流量计量在模块4中详细讨论。

通过冷凝水泵

一种不太精确的估算蒸汽消耗量的方法是在用于泵送工艺冷凝水的容积泵泵体中安装计数器。每次排放行程都会被记录，并使用每次行程的估算容量来计算给定时间段内凝结的蒸汽量。

可以使用专用的电子泵监视器自动执行此操作，将泵转变为冷凝水计量器。电子泵监视器可以本地读取，也可以将数字数据返回到中央监控系统。如果泵正在排放开式接收器，需要对闪蒸损失做少量预留。

通过收集冷凝水

蒸汽消耗量也可以通过直接测量在一段时间内收集在容器中的冷凝水质量来确定。如果闪蒸损失（未计入）很小，这可能比使用理论计算更精确，并且适用于非流动和流动类型的应用。然而，该方法不能用于直接蒸汽喷射应用、加湿或灭菌过程，因为这些情况下无法收集冷凝水。 图2.7.3显示了在夹套锅上进行的测试。在这种情况下显示的是空油桶和平台秤，但较小的设备可以使用水桶和弹簧秤同样精确地进行测试。该方法相当容易设置，并且可以信赖其提供准确的结果。

首先用足够量的冷水称量容器。然后向设备供应蒸汽，任何冷凝水都排入容器水面以下以凝结任何闪蒸。通过记录随时间的重量增加，可以确定平均蒸汽消耗量。

虽然此方法给出平均蒸汽消耗速率，但如果在测试期间定期记录冷凝水重量，则可以计算相应的蒸汽消耗速率。任何明显的峰值将变得明显，并在确定相关设备容量时加以考虑。需要注意的是，测试是在冷凝水排入常压系统的情况下进行的。如果测试用于量化具有冷凝水背压的设备的蒸汽消耗量，则蒸汽疏水阀容量必须与预期的压差相关。 还必须注意确保仅测量测试运行期间产生的冷凝水。对于所示的沸腾锅，在开始测试前通过排污阀完全排空夹套是明智的。最后，再次排空夹套，并在称重前将此冷凝水加入容器中的冷凝水中。 测试应尽可能长时间运行，以减少测量误差的影响。始终建议在类似条件下运行三次测试并对结果取平均值，以获得可靠的答案。丢弃与其他结果差异较大的结果，如有必要，进行进一步测试。 如果回水系统包括收集罐和泵，可以停止泵一段时间，并通过在测试期间前后仔细测量罐的液位来测量冷凝水体积。在此需要特别注意，特别是如果液位变化很小或因闪蒸而出现损失。